Qu'est-ce que la planification principale?
La planification principale est le processus par lequel une opération de fabrication est exécutée. Le planificateur principal est la personne ou le service dans une usine de fabrication responsable de la planification. Le service de planification principal peut être responsable de tous les aspects de la planification, tels que la prévision de la demande, le calendrier de production principal, la planification de la production et la planification des stocks. Dans les grandes opérations, le groupe de planification principal est son propre département et les autres aspects de la planification sont gérés par des groupes ou des départements supplémentaires.
Un planificateur principal utilise les informations du service marketing pour déterminer le nombre de produits que chaque équipe de vente prévoit vendre dans le mois, le trimestre ou l'année suivants. Les informations sont ensuite exécutées via un outil de scénario "what if" ou chargées directement dans le système de planification des ressources d'entreprise (ERP). Le service de planification principal produit ensuite des rapports qui informent l’usine et la direction des pénuries de pièces ou des problèmes de capacité résultant du programme chargé.
Lorsque le service des matériaux ou des achats examine les manques de pièces, il passera les commandes nécessaires. L'équipe d'approvisionnement commencera également à accélérer les composants, si nécessaire, afin qu'ils arrivent à temps pour prendre en charge les exigences de construction planifiées. Si les pièces ne peuvent pas être extraites ou planifiées pour arriver à l'heure, le planificateur principal déplace la demande afin que le plan de production corresponde à la date d'arrivée des pièces.
Pendant cette même période, le groupe de planification de la production, qui peut également inclure le planificateur principal, examinera toutes les contraintes de capacité afin de déterminer si les produits planifiés peuvent tous être traités en usine à temps pour répondre aux besoins du client. En cas de contrainte de capacité liée à l'équipement, l'équipe se tournera vers le planificateur principal pour trouver des solutions telles que prendre en compte la demande de construction antérieure ou travailler avec l'équipe d'immobilisations pour obtenir de l'équipement supplémentaire. Si la capacité est insuffisante en raison du manque de ressources humaines, le planificateur principal peut également être amené à répondre à la demande ou à la planification des week-ends et des heures supplémentaires afin de respecter le plan de production global.
Les stocks sont généralement le coût le plus élevé des entreprises manufacturières. Il est donc souhaitable de maintenir un taux de rotation élevé des stocks. Dans le cadre des tâches de planification principales, le planificateur collabore souvent avec les gestionnaires d'actifs pour définir le plan de production de manière à optimiser la rapidité avec laquelle le produit circule dans l'usine. En réduisant le temps de cycle, l'usine est allégée et les stocks tournent plus rapidement, ce qui réduit le coût global du capital et augmente les bénéfices de l'entreprise.