Qu'est-ce que la forme quasi nette?
Les usines qui cherchent à maximiser l'efficacité et à maintenir les coûts bas peuvent opter pour une stratégie de fabrication proche de la forme. Dans le cadre d’un plan de fabrication presque net, le fabricant vise à produire des composants aussi proches que possible de leur état fini. Par exemple, une entreprise qui produit des attaches en métal massif simplifiera la production pour terminer l’attache en aussi peu que possible. Plutôt que de commencer avec un bloc de métal solide et d'utiliser des techniques de meulage et de fraisage pour former la forme de la fixation, l'usine créera probablement une matrice pour couler le produit fini en une seule étape.
La fabrication de forme quasi nette peut être appliquée à une grande variété de supports. Il est souvent utilisé dans le travail des métaux, en particulier avec le titane et d'autres alliages coûteux. Ce procédé peut également être utilisé dans la fabrication de la céramique, où les céramiques en aérosol ou en gel peuvent offrir une alternative presque nette au fraisage ou à l'usinage. Ce type de plan de production peut également s'appliquer à la production de thermoplastiques, où le moulage par injection peut remplacer des méthodes de fabrication plus traditionnelles.
Une usine souhaitant installer un système de configuration proche du filet peut être nécessaire pour refondre l'ensemble du processus de production. Plutôt qu'un processus de chaîne de montage, net near nécessite la combinaison de plusieurs processus en une seule étape. Cela peut considérablement accélérer le processus de fabrication et augmenter les taux de production à long terme.
L'un des principaux avantages de la production de formes presque nettes est la manière dont elle encourage une utilisation efficace du matériau. Au lieu de créer lentement un widget à partir d'un bloc solide de matériau, l'entreprise utilise exactement la quantité de matériau appropriée pour le mouler dans un moule ou une matrice. Ce processus réduit les déchets, réduit la consommation d'énergie et réduit les coûts. Cela réduit également le nombre total de machines et d’outils nécessaires pour mener à bien le processus, ainsi que les coûts de main-d’œuvre de certains produits.
Les stratégies de mise en forme quasi nette aident également les entreprises à créer un produit pratiquement parfait. À l'aide d'un moule, les entreprises éliminent les erreurs et produisent des produits finis cohérents. Cette stratégie contribue à améliorer le contrôle de la qualité dans l'ensemble de l'entreprise.
Ce processus est également associé à un certain nombre d'inconvénients qu'il convient de prendre en compte avant de mettre en œuvre des plans de configuration proche du réseau. Near Net nécessite souvent que les usines investissent dans tous les nouveaux équipements, ce qui peut entraîner des coûts initiaux élevés. Cela inclut les nouvelles matrices ou moules en métal, ainsi que les nouveaux outils et la formation des employés. Bien que cette stratégie porte souvent ses fruits sous la forme de coûts à long terme moins élevés, l’investissement initial élevé peut rendre pratiquement inatteignable certaines entreprises.