Qu'est-ce que la maintenance opérationnelle?
La maintenance opérationnelle est un type de maintenance préventive utilisée pour prolonger la durée de vie des équipements et optimiser leurs performances. Il comprend de nombreux types d’ajustements mineurs, de nettoyage et d’inspections, en fonction de la machine. Bien que les réparations majeures soient généralement effectuées par des techniciens qualifiés, la maintenance opérationnelle est effectuée dans le cours normal des opérations par l'opérateur lui-même. En formant les opérateurs à ces tâches routinières, les entreprises peuvent contribuer à réduire les temps d'arrêt et les coûts associés aux réparations et aux pièces de rechange.
Cette forme de maintenance préventive peut être effectuée dans n'importe quel environnement où des machines, des équipements ou des véhicules sont utilisés. Cela peut inclure des usines de fabrication et des usines, ainsi que des ateliers d’automobile. Dans de nombreux bâtiments commerciaux, les ingénieurs en chauffage et en refroidissement effectuent des tâches de maintenance opérationnelle sur les générateurs d'air chaud, les chaudières et les climatiseurs.
Certaines tâches de maintenance opérationnelle peuvent être aussi simples que l'inspection de la machine pour détecter tout changement ou problème. Cela permet à l'opérateur de détecter un danger potentiel, tel que des attaches desserrées ou des débris qui pourraient contribuer à un accident. Le nettoyage de base, y compris l'élimination des débris ou de l'excès de graisse d'une machine, est également considéré comme faisant partie de la maintenance opérationnelle.
Selon le type d’équipement utilisé, les opérateurs peuvent également être responsables du remplacement des filtres ou des cartouches usés, ou du retrait et du remplacement d’une courroie, d’un outil de coupe ou d’une meule usés. L'entretien opérationnel peut nécessiter de maintenir les machines bien lubrifiées afin de réduire les risques de friction ou de défaillance. De nombreux réglages de base de la machine nécessaires au cours de l’utilisation entrent également dans cette catégorie d’entretien préventif.
La maintenance opérationnelle ne comprend pas les réparations et les diagnostics plus complexes, qui sont laissés à des techniciens qualifiés. Par exemple, la plupart des pannes ou manques électriques sont laissés aux professionnels plutôt qu’à l’opérateur. L'enlèvement et le remplacement de composants volumineux ou dangereux sont également exclus de la maintenance opérationnelle.
Les entreprises bénéficient d’un certain nombre d’avantages lorsqu’elles forment les opérateurs d’équipement aux tâches de maintenance de base. En tant qu'utilisateur principal de la machine, l'opérateur connaît généralement mieux que quiconque les caractéristiques et les qualités uniques de cette machine et est mieux équipé pour détecter les problèmes ou modifications potentiels. En maintenant la machine propre et fonctionnant sans heurts, il peut aider à réduire les accidents et les dangers pour lui-même et les autres. La maintenance opérationnelle réduit également les risques de panne de la machine, ce qui évite les retards. Enfin, en apprenant à l'opérateur à gérer les tâches de base, l'entreprise peut non seulement économiser de l'argent sur les factures de réparation, mais aussi prolonger la durée de vie de l'équipement afin de réduire les coûts de remplacement à terme.