Qu'est-ce que le spinning?
La coulée centrifuge est un moyen de fabriquer des moulages à partir d'un moule en caoutchouc en utilisant la force centrifuge. On l'appelle parfois moulage centrifuge en caoutchouc. Le matériau de moulage est généralement un plastique thermodurcissable ou un alliage métallique, même si, techniquement, tout matériau de faible viscosité avec un point de fusion bas convient. La coulée en rotation est effectuée à l'aide d'une machine à lancer en rotation. Une machine de vulcanisation est utilisée pour préparer le moule avant la coulée et un four de fusion prépare le métal à verser dans le moule.
La force centrifuge est la force extérieure qui existe lorsque quelque chose est en rotation. De nombreux manèges dépendent de la force centrifuge pour caler les coureurs contre un mur ou un siège pendant que le manège tourne à grande vitesse autour d'un axe central. En coulée centrifuge, le moule est tourné à une vitesse définie. Au fur et à mesure que le matériau de coulée est versé dans le moule, il est sollicité par la force centrifuge, ce qui répartit le matériau sur le moule. Le filage doit continuer jusqu'à ce que le matériau de moulage se solidifie; sinon, la force et donc la forme seront perdues.
Le métal ou le plastique peuvent être utilisés comme matériaux pour la coulée en rotation. Les opérateurs ont créé des alliages de métaux spéciaux parfaitement adaptés au moulage par centrifugation. Pour fonctionner correctement, le matériau doit être malléable à basse température. Les températures élevées provoqueraient la dégradation du moule en caoutchouc et provoqueraient des fissures ou une perte de forme. Les matériaux de moulage par centrifugation doivent également avoir une faible viscosité, ce qui signifie que le matériau coule avec une faible résistance. Par exemple, l'eau a une faible viscosité, tandis que la mélasse a une viscosité beaucoup plus élevée.
Les opérateurs utilisent une machine à lancer à centrifuger pour assurer une vitesse uniforme et un mouvement fluide pendant le lancer. Une roulette pivotante est essentiellement une boîte contenant un moteur et un système de serrage. La boîte empêche les matériaux de moulage chauds qui éclaboussent le moule de nuire aux opérateurs ou aux autres travailleurs susceptibles de se trouver à proximité. Le système de serrage maintient le moule en place pendant qu'il tourne à une vitesse prédéterminée.
Avant de mouler le métal par centrifugation, un opérateur utilise un four de fusion pour préparer le métal à la coulée. Le four de fusion doit avoir un contrôle de température précis pour éviter la surchauffe du métal avant qu'il ne soit placé dans le moule. Un vulcanisateur est utilisé pour préparer les moules en silicium destinés à la coulée. Il applique une pression uniforme sur le moule tout en maintenant des températures élevées. Ce processus prend plusieurs heures, mais il est essentiel de polymériser le silicium pour éviter les déformations du moule résultant des forces centrifuges.