Qu'est-ce que la maintenance productive totale?

La maintenance productive totale (TPM) fait partie du processus de gestion utilisé pour la maintenance et la réparation appropriées des machines, des équipements et des infrastructures de la société. L'un de ses principaux objectifs est d'améliorer le moral et le rendement au travail des employés. La mise en œuvre appropriée de Total Productive Maintenance améliore le rendement et réduit les temps d'arrêt de l'équipement. Cela réduit les coûts de fabrication et élimine les déchets inutiles.

Les entreprises japonaises ont été les pionnières de la pratique de la maintenance productive globale dans les années 1960. Les constructeurs automobiles japonais ont découvert que les contrôles de routine minimisaient les taux de panne des équipements. Ils ont étendu le concept de maintenance préventive à l'ensemble de l'usine et ont observé un net changement de productivité. D'autres industries ont suivi, augmentant ainsi la production globale de l'économie japonaise. Les entreprises occidentales l'ont découvert et ont adopté le processus.

L’efficacité globale de l’équipement (OEE) est la mesure de l’efficacité de l’équipement. C’est l’un des principes à la base du processus de Total Productive Maintenance. Pour atteindre un niveau élevé d'OEE, les travailleurs inspectent régulièrement l'équipement et effectuent des activités de maintenance préventive. Les équipements doivent également fonctionner à leur capacité maximale et leur temps d'arrêt doit être aussi court que possible.

La maintenance de l'équipement coûte généralement moins que la réparation de l'équipement. L’objectif de chaque entreprise de fabrication est d’avoir zéro panne d’équipement. Une zéro équipe composée d'experts techniques et d'employés réguliers est réunie pour y parvenir. Ils identifient et résolvent les problèmes d'équipement mineurs avant que ces problèmes ne deviennent des pannes matérielles généralisées, contribuant ainsi à réduire le besoin de réparations coûteuses.

La durée de vie fonctionnelle de l'équipement est généralement prolongée lorsqu'il est correctement entretenu. Cela optimise généralement la production de biens. Les entreprises évitent de remplacer des équipements en les maintenant en bon état de fonctionnement.

Sans les employés, la maintenance productive totale ne serait pas efficace. Pour cette raison, il est nécessaire que les employés soient correctement formés au programme. On leur apprend à effectuer des réparations de base sur l'équipement et à respecter le calendrier de maintenance. La haute direction crée généralement les procédures de réglementation de la maintenance auxquelles les employés sont tenus de se conformer.

Les employés auxiliaires sont également censés contribuer au programme. L'importance de la participation des employés à la maintenance productive totale est évidente en mettant l'accent sur le maintien du moral et de la satisfaction des employés. De nombreuses entreprises pensent qu'un travailleur heureux est un travailleur productif.

La rentabilité est l'un des concepts essentiels de la maintenance productive totale. Il englobe deux objectifs clés: la gestion des déchets et l'utilisation appropriée des ressources. L'usine essaie de produire autant de produits finis que possible à partir des matériaux disponibles. Il vise également à minimiser les déchets, car les déchets de production sont synonymes de ressources sous-utilisées et de coûts d'élimination supplémentaires.