À quoi sert le caoutchouc d'uréthane?

Exclusivement utilisé dans les applications de production industrielle, l'uréthane est une famille de caoutchoucs et de matériaux plastiques utilisés pour la fabrication de moules. Le caoutchouc d'uréthane est largement reconnu pour ses propriétés résistantes, sa résistance à l'abrasion, son coût économique, son mélange et son application relativement simples, et sa flexibilité une fois transformé en moule. Les moules sont ensuite utilisés dans des projets de design industriel, tels que la reproduction de sculptures ou l'estampage de conceptions dans le béton. Cela fait du caoutchouc uréthane l’un des produits de caoutchouc moulé les plus économiques jamais utilisés.

Dans la famille des uréthanes, ce caoutchouc est considéré comme l’un des matériaux les plus résistants, les plus durables et le moins coûteux à utiliser par rapport au silicone. Bien que le silicone n'ait pas besoin d'un agent de démoulage par pulvérisation, il est moins résistant à l'abrasion et est donc utilisé dans des processus de coulée plus délicats. Le caoutchouc d'uréthane a non seulement une grande résistance à la déchirure, mais il est réutilisable, conserve sa forme et se décline en une gamme de malléabilités.

Lorsqu'il est utilisé avec un agent d'étanchéité et un agent de démoulage, ce type de caoutchouc peut être versé, brossé et pulvérisé sur un assortiment de matériaux durs à des fins de moulage. Il développe une viscosité similaire à celle de l'eau lorsqu'il est sous forme liquide, ce qui facilite son application. En outre, il présente une bonne cohésion lorsqu'il est mélangé à d'autres formes de caoutchouc uréthane et s'intègre bien aux fibres et aux mousses, ce qui permet d'obtenir un moule plus texturé en cas de besoin.

Un moulage typique d'une sculpture, par exemple, se déroule comme suit:

1. Le modèle à couler est scellé au moins deux fois avec un scellant. Ceci est particulièrement important pour les modèles de propriétés poreuses; Les sculptures d'argile à base de pierre, de bois ou à base d'eau ou de soufre doivent être revêtues. La couche de scellant doit pouvoir durcir avant la prochaine étape.


2. Un agent de démoulage est appliqué au modèle scellé.


3. La personne qui effectue le moulage doit mélanger et appliquer le caoutchouc en le brossant, en le pulvérisant ou en le coulant sur le modèle. Si des modifications au moule sont nécessaires, elles doivent être effectuées avant que le caoutchouc ne durcisse complètement.


4. Le modèle est démoulé en séparant le moule. Une empreinte précise du modèle doit maintenant être indentée dans le moule en caoutchouc uréthane.


5. Le moule résultant est maintenant prêt à être réutilisé. Un agent de démoulage doit être appliqué à l'intérieur avant la coulée de modèles supplémentaires.