Che cos'è la pianificazione dei requisiti materiali?
Material Requirements Planning (MRP) è un sistema di aumento dei profitti attraverso una migliore pianificazione dei tempi di produzione, necessità di inventario e consegna finale dei prodotti. Il sistema viene normalmente utilizzato come un'applicazione software, ma può anche essere implementato con successo utilizzando carta e matita. Il software MRP viene aggiornato regolarmente per soddisfare le mutevoli esigenze di diverse aziende e settori.
I tre obiettivi di un sistema di pianificazione dei requisiti materiali sono mantenere l'inventario minimo necessario per soddisfare adeguatamente i requisiti del lavoro; garantire che i prodotti finiti possano essere prodotti e consegnati in modo tempestivo; e pianificare in modo efficiente gli acquisti, la produzione e la consegna al flusso senza interruzioni o incidenti. La mancata esecuzione in una di queste tre aree influirà negativamente sul risultato dell'intero progetto. Il monitoraggio di ciascuna delle fasi e l'implementazione rapida di soluzioni è essenziale per il successo della MRP.
Il concetto di pianificazione dei requisiti materiali è stato sviluppato negli anni '60 e perfezionato e migliorato nei primi anni '70. Nel 1975 ebbe un tale successo che fu implementato in circa 150 aziende in Europa e negli Stati Uniti. Nel 1981, circa 8.000 aziende avevano adottato la metodologia MRP. Meno di dieci anni dopo, nel 1989, circa un terzo di tutte le vendite di software in America erano basate su MRP.
La popolarità di MRP è in gran parte dovuta alla sua semplicità, sia nel concetto che nell'esecuzione. I principi di base sono pianificare la manodopera, la produzione e l'inventario per soddisfare costantemente i programmi di consegna con inventario adeguato ma non eccessivo e programmi di produzione ottimizzati. Ciò richiede un'analisi complessa dei fabbisogni di materiali e una pianificazione della produzione ideale per soddisfare i programmi di consegna. Una pianificazione efficace in queste aree garantisce margini di profitto elevati, maggiore produttività e clienti soddisfatti.
Quando le operazioni di produzione e produzione ottengono un nuovo ordine, i responsabili di diversi dipartimenti si affrettano a determinare la rapidità e la redditività del lavoro. La pianificazione dei requisiti materiali incoraggia questi decisori a rispondere innanzitutto a tre domande fondamentali: qual è la scadenza per la consegna? Quante unità sono necessarie? Quali materiali sono necessari per produrre il prodotto finito?
Il software MRP semplifica il processo e può essere adattato a qualsiasi tipo di ambiente di produzione o produzione. Sviluppa un piano basato sulle informazioni inserite nel sistema relative ai fattori chiave per una produzione efficiente e la redditività del progetto. Il programma software sviluppa quindi un piano di produzione basato su distinte materiali, stato dell'inventario, programmi di produzione principali, ordini aperti e previsioni di vendita.
Le aziende possono beneficiare in molti modi diversi attraverso i sistemi di pianificazione dei requisiti dei materiali. Questi vantaggi includono riduzioni di carenze, livelli di inventario, inventario e costi di acquisto; tempi di consegna più brevi; e meno straordinari. Tempi di spedizione migliori, livelli più elevati di soddisfazione del cliente, aumento della produzione e un migliore controllo di qualità sono anche risultati comuni delle influenze della pianificazione MRP.