Come scelgo il miglior sistema di linee di produzione?
La scelta del miglior sistema di linee di produzione richiede la considerazione di diversi fattori chiave, tra cui l'orientamento dei dipendenti, la stimolazione della produzione e la spaziatura delle workstation. In effetti, dovresti decidere tra automazione e produzione manuale, a seconda del prodotto che viene generato; tuttavia, molte aziende scelgono di implementarle entrambe in punti strategici durante i processi produttivi. Considerare la manutenzione della macchina è anche la chiave per un sistema di linee di produzione di successo.
Ogni sistema di linea di produzione ha un tasso di efficienza diverso, basato sul prodotto che viene creato. Di conseguenza, posizionare i lavoratori lungo la linea richiede di osservare l'efficienza delle abilità di ogni persona. Alcune aziende preferiscono mettere i lavoratori in ordine crescente, dal più lento al più veloce. Questo processo consente di aumentare l'efficienza man mano che il prodotto passa dalla prima all'ultima workstation.
Un'altra opzione di orientamento dei dipendenti in un sistema di linee di produzione di successo è il posizionamento dei lavoratori più lenti all'inizio e alla fine del processo di assemblaggio. I dipendenti più veloci nella sezione centrale della linea compenseranno il rallentamento dell'efficienza. In alcuni casi, tuttavia, può verificarsi un collo di bottiglia nel sistema della linea di produzione, in genere quando un assieme fragile deve essere allineato o regolato. In risposta, è necessario aggiungere più lavoratori a quest'area di regolazione per garantire un tasso di produzione più rapido.
Molte aziende utilizzano nastri trasportatori per spostare i prodotti a una velocità fissa per consentire ai lavoratori di mantenere un ritmo costante per la produzione. Questo ritmo può essere dannoso per l'azienda nel tempo; molti lavoratori saranno insoddisfatti delle loro posizioni, il che può effettivamente ridurre i tassi di produzione. Uno dei migliori consigli per un sistema di linee di produzione è consentire ai dipendenti di creare i propri tempi e ritmi. Di conseguenza, i lavoratori lavoreranno in modo più efficiente e costante nel tempo.
Ogni postazione di produzione deve essere distanziata in modo sicuro da un'area adiacente, ma abbastanza vicina da non dover camminare troppo all'interno della struttura. Ad esempio, la workstation "A" dovrebbe essere accanto a "B", anziché posizionarli casualmente in una pianta. Ogni fase di assemblaggio dovrebbe fluire rapidamente per aumentare i tassi di produzione.
È necessario utilizzare una combinazione di macchine automatizzate e aree di assemblaggio fatte a mano per generare il miglior sistema di linee di produzione. Le parti robuste possono essere costruite rapidamente con le macchine, ma i dipendenti possono assemblare e regolare le parti fragili per evitare sprechi costosi da parti di inventario rotte, come il vetro. Questa miscela garantirà un prodotto di qualità.
La manutenzione della macchina deve essere presa sul serio per una linea di produzione di successo. È necessario implementare un programma di manutenzione preventiva e formare i dipendenti nelle vicinanze per rispettare l'orario. Guasti imprevisti riducono i tassi di produzione e riducono i profitti complessivi.