Come posso misurare un livello di qualità accettabile?
Per i manufatti, viene utilizzato il livello di qualità accettabile per determinare la coerenza complessiva sulla base di standard prestazionali stabiliti mediante un modello statistico. In uno scenario di produzione di gruppo, il livello di qualità accettabile stabilisce lo standard per un livello minimo di prestazioni di qualità. Aiuta a garantire che il lotto medio di prodotto fabbricato soddisfi o superi una serie stabilita di requisiti.
Un modo per pensare a un livello di qualità accettabile è come la prestazione di qualità minima assoluta che consentirà a un lotto di passare senza un controllo completo. Ogni lotto di prodotti può avere un numero ammissibile di difetti. Se la quantità di difetti consentiti è impostata su un valore troppo basso, ciò può comportare il tempo e le spese non necessari necessari per ispezionare ogni articolo prodotto dal lotto.
Per misurare un livello di qualità accettabile, come i prodotti dovrebbero essere raggruppati insieme. In altre parole, i lotti non dovrebbero includere prodotti non correlati che potrebbero utilizzare processi diversi, come scarpe e biciclette. Le specifiche di produzione dovrebbero essere le stesse per ciascun lotto.
È necessario determinare un tasso di rifiuto per misurare un livello di qualità accettabile. Ad esempio, per un lotto medio di 30 scarpe, è possibile stabilire un tasso di rifiuto di due. Questo tasso viene registrato estraendo casualmente i prodotti da ciascun lotto dalla linea di produzione con incrementi di tempo specificati. Il prodotto estratto casualmente viene sottoposto a test completi per garantire che la qualità soddisfi standard prestabiliti.
Si consiglia di valutare i campioni provenienti da lotti durante l'effettivo processo di produzione al fine di evitare costose ispezioni. Attendere fino alla fine del processo di produzione per individuare i difetti potrebbe comportare l'esame di ciascun articolo batch per smaltire quelli ritenuti inaccettabili. È necessario determinare una dimensione del campione; questo si riferisce al numero di prodotti che verranno estratti casualmente durante la produzione.
Requisiti predeterminati si riferiscono al processo di produzione, nonché a difetti visibili nel prodotto finito. Un produttore di alimenti potrebbe voler garantire che una certa temperatura sia stata utilizzata durante il periodo in cui il prodotto era nel forno o che il prodotto fosse tagliato per mantenere uno specifico livello di spessore. Potrebbe essere necessario rispettare gli standard di settore e di sicurezza, come nel caso delle siringhe mediche. È molto probabile che questi tipi di prodotti necessitino di un accurato test visivo e funzionale per garantire l'affidabilità delle prestazioni.
I grafici di controllo mostrano gli standard che ogni lotto deve superare e sono uno strumento utile per misurare livelli di qualità accettabili. È possibile ottenere una qualità superiore con fattori di controllo più rigorosi. Quando si misurano i livelli di qualità, i grafici di controllo forniscono un riferimento a ciascuna fase del processo che il prodotto deve superare. Aiutano a individuare possibili problemi nel processo di fabbricazione che potrebbero causare scarsi livelli di qualità.