Cosa sono i casting prototipo?
Le fusioni di prototipi sono parti una tantum o in tiratura limitata prodotte come prototipi di un concetto di design che utilizza varie tecniche di fusione. Le parti del prototipo possono essere fuse in una varietà di materiali, tra cui metalli, uretano liquido e resine epossidiche. I metodi di colata comunemente impiegati includono stampi in gesso, precisione colata in sabbia e tecniche di fusione a cera persa. A seconda del processo di fusione coinvolto e del tipo di parte in questione, alcune lavorazioni di post-produzione possono essere impiegate per completare completamente la parte prototipo. Sebbene non sia strettamente un processo di prototipazione rapida, la fusione del prototipo viene spesso definita tale a causa dei brevi tempi medi di consegna dei pezzi finiti.
La produzione di prototipi è una parte fondamentale di qualsiasi processo di progettazione. I prototipi forniscono al team di progettazione una prova essenziale e tangibile del feedback del concetto, consentono a idiosincrasie e difetti imprevisti di mostrarsi prima della produzione e, nelle fasi successive dello sviluppo, danno agli investitori e al pubblico uno sguardo a ciò che otterranno per i loro soldi. Esistono diversi modi in cui i progettisti possono produrre prototipi, tra cui prototipazione rapida, lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) e fusione. Di questi, il casting di prototipi è uno dei metodi più interessanti sia dal punto di vista temporale che da quello dei costi.
La fusione è il processo di versamento di un polimero liquido o di un metallo fuso in uno stampo dove viene lasciato raffreddare o polimerizzare per formare un prodotto finito con una superficie esterna che rispecchia l'interno dello stampo. Questo è un processo ideale per la produzione di parti prototipo in grado di produrre una vasta gamma di dimensioni, livelli di dettaglio della superficie e finiture. I getti di prototipi vengono spesso prodotti anche più rapidamente e meno di quelli fabbricati con altri processi. In alcuni casi, un team di progettazione può avere il prototipo finito sul pavimento entro due giorni.
Esistono diversi metodi usati per fabbricare getti prototipo, ognuno adatto a una gamma specifica di tipi di parti. Ad esempio, i progetti che includono pareti sottili come i dissipatori di calore trarrebbero beneficio da tecniche come la fusione di stampi in gesso in gomma in cui un master in gomma siliconica del pezzo viene utilizzato per produrre stampi in gesso di precisione. Le parti con geometria complessa, d'altra parte, sarebbero realizzate utilizzando metodi di fusione rapida. Le parti di grandi dimensioni, con pareti spesse e finiture superficiali superiori, sarebbero meglio prodotte usando tecniche come la fusione di sabbia di precisione. I materiali utilizzati in questi processi includono una gamma di leghe metalliche, resine epossidiche e uretano liquido.
In molti casi, i getti prototipo richiedono alcune lavorazioni secondarie di post-produzione. Questo processo viene in genere utilizzato solo per ripulire la parte in preparazione per la consegna. Sebbene i getti di prototipi vengano spesso definiti prodotti di prototipazione rapida, il processo di prototipazione rapida è una tecnologia completamente diversa.