Quali sono i migliori consigli per il montaggio elettromeccanico?
Alcuni dei migliori consigli per l'assemblaggio elettromeccanico includono una corretta distribuzione dei dipendenti in un piano di produzione, molteplici aree di test di qualità e motivazione dei lavoratori. Anche la sicurezza dovrebbe essere una preoccupazione chiave; tutti i lavoratori devono essere adeguatamente messi a terra per evitare elettrocuzioni accidentali durante i processi di produzione. Anche i macchinari di produzione dovrebbero essere posizionati strategicamente in modo che l'efficienza dei dipendenti rimanga elevata.
La produzione di assemblaggi elettromeccanici combina parti meccanizzate con elettricità; questa miscela crea un prodotto pratico, come un ventilatore elettrico. I supervisori della produzione devono osservare e orientare i propri dipendenti in un layout efficace in tutta l'area di lavoro della catena di montaggio, in base all'articolo che viene creato. Una strategia è quella di collocare lavoratori di assemblaggio più lenti all'inizio e alla fine di una linea di produzione; i lavoratori più veloci rimangono nella sezione centrale della linea per recuperare il tempo perso.
Un'altra strategia di layout prevede l'individuazione e la rimozione dei colli di bottiglia della produzione; i supervisori dovrebbero osservare le aree della linea che richiedono più tempo di produzione, come l'allineamento degli ingranaggi interni di un ventilatore elettrico. Di conseguenza, è necessario posizionare un numero maggiore di dipendenti nell'area più lenta per accelerare l'assemblaggio delle parti. Questa strategia può ridurre sostanzialmente i tempi di assemblaggio elettromeccanico.
La combinazione di circuiti elettrici con parti in movimento richiede test costanti per garantire che l'articolo funzioni correttamente; tuttavia, una linea di produzione non dovrebbe semplicemente testare il prodotto al termine finale del processo di assemblaggio. Vari punti di prova devono essere posizionati lungo la linea di assemblaggio. I test continui consentono ai lavoratori di individuare difetti o altri problemi prima che l'articolo raggiunga le fasi finali dell'assemblaggio. Il rilevamento tempestivo dei problemi può far risparmiare costose ricostruzioni del prodotto per l'azienda.
Sebbene molte linee di produzione utilizzino la robotica automatizzata per gran parte del processo di assemblaggio, è comunque necessario prendere in considerazione la motivazione dei dipendenti. I lavoratori devono essere trattati in modo equo e rispettoso, soprattutto se una macchina si rompe sotto la loro cura; in questo caso, i supervisori dovrebbero lavorare con calma con i dipendenti per trovare una soluzione al guasto. Lo scarso trattamento dei lavoratori può indurli a trascurare i loro doveri, il che a sua volta può portare a tassi di produzione più bassi.
Tutte le aree della catena di montaggio elettromeccanica devono essere messe a terra. L'elettricità statica può facilmente accumularsi in un piano di produzione e gli operatori possono accidentalmente causare un aumento di potenza a un gruppo elettromeccanico se toccano il prodotto con accumulo statico. I tappetini per la messa a terra devono essere posizionati strategicamente lungo le principali passerelle di produzione e i lavoratori devono essere fisicamente attaccati al tappetino con cinturini per il polso o alla caviglia.
Le macchine di produzione devono essere posizionate a una distanza di sicurezza l'una dall'altra, ma non così lontano da causare un grande movimento dei lavoratori tra le stazioni. Le lunghe camminate tra ogni fase della produzione riducono l'efficienza del lavoratore. Di conseguenza, l'azienda potrebbe perdere denaro a causa del tempo di trasporto sprecato tra le aree di produzione.