Quali sono i migliori consigli per il montaggio elettronico?
Il successo dell'assemblaggio dell'elettronica in un ambiente di produzione richiede l'organizzazione strategica delle aree di fabbricazione, la manutenzione delle macchine automatizzate, la motivazione dei lavoratori e il collaudo approfondito dei dispositivi. Inoltre, l'area di assemblaggio deve disporre di norme relative al controllo statico per prevenire sbalzi di corrente accidentali che danneggiano i componenti elettronici sensibili. Anche la spaziatura tra tutte le aree di assemblaggio deve essere considerata in modo che l'efficienza rimanga elevata.
L'assemblaggio dell'elettronica deve essere eseguito in una determinata serie di passaggi, dai processi di incollaggio della scheda iniziale agli attacchi dei componenti finali. Di conseguenza, ciascuna area di fabbricazione deve essere disposta nell'ordine delle fasi; i materiali non possono essere trasportati a zigzag in una sala di produzione poiché l'efficienza verrà ridotta in modo significativo. Ad esempio, l'area di fabbricazione "A" dovrebbe essere vicina all'area "B" e "C."
Le macchine automatizzate eseguono la maggior parte dei moderni processi di assemblaggio elettronico. Eventuali guasti imprevisti possono essere costosi per il produttore; i gestori dovrebbero disporre di programmi di manutenzione preventiva per ogni macchina. Le macchine devono essere opportunamente regolate e lubrificate su base periodica in modo da ridurre al minimo le rotture. I lavoratori dovrebbero anche essere esperti nella risoluzione di eventuali piccoli problemi della macchina durante il processo di fabbricazione; i lavoratori con esperienza possono riparare un piccolo problema prima che diventi un problema importante che influisce sui tempi di fabbricazione.
L'elemento umano è importante anche nell'assemblaggio elettronico. I lavoratori dovrebbero avere un gruppo dirigente che sottolinea il lavoro di squadra e la motivazione; ogni lavoratore dovrebbe sentirsi apprezzato e a proprio agio nella propria posizione. Ad esempio, i lavoratori che si sentono a proprio agio con le proprie capacità dovrebbero essere in grado di accedere rapidamente alle preoccupazioni relative a una macchina mal funzionante o a un prodotto difettoso e informare il proprio supervisore immediato. Lavorare in gruppo aiuterà il prodotto a rimanere sostenibile e a mantenere l'azienda efficiente.
La garanzia della qualità è un fattore chiave nell'assemblaggio dell'elettronica. Ogni parte del dispositivo deve essere testata individualmente per la funzionalità complessiva prima di passare all'area successiva del processo di assemblaggio. Il prodotto finale dovrebbe essere testato proprio come un cliente userebbe l'articolo; se possibile, i lavoratori dovrebbero portarlo sul campo per verificare che l'elettronica interna sia in grado di resistere agli agenti atmosferici.
Il controllo statico è una delle principali preoccupazioni durante il montaggio dei componenti elettronici. Il piano di produzione dovrebbe avere tappetini di controllo statico; i lavoratori devono inoltre avere cinghie di messa a terra fissate alla caviglia o al polso durante la manipolazione elettronica. Qualsiasi scarica statica può danneggiare i singoli componenti o l'intera scheda, generando sprechi costosi. Il pavimento della catena di montaggio dovrebbe avere abbastanza spazio tra le aree di lavoro per un adeguato movimento dei lavoratori, ma non troppo spazio per consentire ai dipendenti di percorrere lunghe distanze. Trasportare l'elettronica a grande distanza può generare cariche statiche nell'area di lavoro; camminare per lunghe distanze riduce anche l'efficienza per la produzione complessiva.