Quali sono i diversi tipi di strumenti di controllo qualità?

Gli strumenti di controllo qualità possono misurare la finitura di una superficie lavorata, l'allineamento di più componenti e lo spessore di un lavoro di verniciatura. Spesso nient'altro che un semplice calibro go o no-go, vengono utilizzati strumenti di controllo qualità per prendere le letture da pezzi casuali di una corsa di assemblaggio. Il più semplice di tutti gli strumenti di controllo della qualità è il micrometro. Questi strumenti di controllo qualità vengono utilizzati per misurare lo spessore di un pezzo lavorato e garantire che rientri nelle specifiche.

Come per la maggior parte dei componenti lavorati o lavorati, una regola più o meno si applica alle tolleranze di rugosità della superficie finita. In genere, ai lavoratori verrà richiesto di eseguire letture su un numero specifico di parti per serie di componenti. Ciò consente al macchinista di apportare le necessarie modifiche ai macchinari al fine di mantenere rigorose tolleranze delle parti finite. Utilizzando strumenti di controllo qualità, il macchinista osserverà le letture delle parti selezionate e regolerà i macchinari per mantenere le letture di finitura corrette. Il personale addetto al controllo qualità utilizzerà spesso diversi strumenti di controllo qualità per misurare non solo le tolleranze di finitura delle parti lavorate, ma anche l'accuratezza dei dispositivi di collaudo dell'operatore.

In meccanismi come orologi e trasmissioni in cui vengono utilizzati più set di ingranaggi per completare un assemblaggio, vengono creati strumenti speciali di controllo qualità o maschere che assomigliano al prodotto finito utilizzando materiale extra pesante. Il materiale più pesante non assicura flessioni e disallineamenti mentre i lavoratori eseguono il test dei sottogruppi in posizione. Una volta in posizione sulla maschera speciale, le parti vengono misurate per un corretto allineamento. Ciò consente ai lavoratori di regolare i macchinari secondo necessità per garantire un corretto allineamento degli ingranaggi e prevenire danni futuri agli ingranaggi nel componente completato. Alcuni di questi strumenti di controllo qualità utilizzano un motore elettrico o idraulico per azionare effettivamente la parte del gruppo che viene controllata per la qualità.

In alcuni impianti di verniciatura, lo spessore della vernice applicata a un prodotto viene misurato con strumenti di controllo magnetico della qualità. Questi strumenti usano un magnete fissato a uno strumento di tipo righello con un indicatore puntatore attaccato. Il magnete viene posizionato in un punto da misurare e tirato delicatamente verso l'alto. Il puntatore si sposta verso il basso sul manometro e riflette la quantità di pressione richiesta dal magnete per essere liberata. Questo numero è abbinato a un grafico che dettaglia la quantità di pressione indicata che un adeguato spessore di vernice richiederebbe prima che un magnete possa essere liberato.