Quali sono i diversi metodi di controllo di qualità concreto?
Esistono molti metodi diversi di controllo di qualità concreto a cui ogni imprenditore deve attenersi per garantire che la sua lavorazione sia corretta. Il rapporto complessivo della miscela di calcestruzzo e acqua gioca un ruolo importante nel tempo di indurimento e nella stabilità a lungo termine di qualsiasi progetto, e la purezza del calcestruzzo stesso viene misurata rigorosamente per le stesse identiche ragioni. Esistono anche vari tipi di test di caduta per determinare la resistenza duratura del calcestruzzo una volta miscelato. Un finitore, che è l'individuo che diffonde e uniforma il calcestruzzo durante le fasi finali del controllo di qualità del calcestruzzo, svolge anche un ruolo vitale per garantire che le cure siano adeguate.
Forse il metodo più comune per determinare il rapporto acqua / cemento è misurare la caduta del calcestruzzo, che è dove un campione di calcestruzzo viene versato in un tubo cilindrico di acciaio cavo e quindi il tubo viene quindi rimosso. La gravità provoca l'abbassamento del calcestruzzo e viene misurata la caduta risultante. Gli analisti professionisti stimano il crollo ideale tra 3,8 e 4,9 pollici (da 9,7 centimetri a 12,4 centimetri). Una delle maggiori preoccupazioni è che la miscela di calcestruzzo contiene un eccesso di acqua, rendendola più debole e meno resistente, motivo per cui il test di caduta è una parte essenziale del controllo di qualità nella produzione.
La seconda procedura nel controllo di qualità concreto, i test di resistenza differiscono tra i sistemi di controllo di qualità concreti in quanto deve essere considerata una combinazione di fattori ambientali. Ad esempio, se la miscela di calcestruzzo è destinata a un progetto di costruzione nel Borneo in cui il clima umido e il terreno bagnato possono indebolire le fondamenta degli edifici, il test di resistenza deve simulare tali condizioni per trarre conclusioni accurate. Diversi progetti richiedono che il calcestruzzo supporti carichi di pesi diversi, motivo per cui i test di resistenza sono estremamente variabili.
Inoltre, le fasi finali riguardano meno l'effettivo processo di produzione poiché si concentrano invece sul controllo di qualità concreto nelle costruzioni. Un finitore di calcestruzzo professionale dovrebbe essere a portata di mano per garantire che i tempi e l'indurimento della miscela di calcestruzzo siano eseguiti correttamente. Tecniche improprie possono intrappolare l'umidità sotto la superficie del calcestruzzo, indebolendo l'intera fondazione. I finitori di calcestruzzo saranno in grado di prendere in considerazione le condizioni ambientali del cantiere e fornire un parere di esperti sui tempi necessari necessari per completare la miscela prima che un carico possa essere montato sulla fondazione.