Quali sono i diversi tipi di materiali di fusione?
Esistono molti tipi di materiali di fusione utilizzati nella produzione di sculture o parti meccaniche che possono essere troppo complicate per fare l'uso di un'altra tecnica. Vari tipi di materiale in forma liquida o liquefatta vengono versati in un cast o stampo, contenente un'area scavata a forma di parte o oggetto desiderato, e quindi lasciati indurirsi in una solida forma di stampo. Uno dei più antichi tipi di materiali di colata è la sabbia che viene utilizzata per creare un singolo grande oggetto modellato. La gomma di uretano viene utilizzata nel processo di trasmissione di calcestruzzo e altri materiali aggregati da utilizzare in applicazioni sia interne che esterne. L'intonaco è l'ingrediente principale utilizzato per i materiali di fusione realizzati con vari tipi di metalli a basso punto di fusione.
Probabilmente, il meno complicato e più ampiamente utilizzato di tutti i diversi processi di fusione, la fusione di sabbia consente agli articoli del cast di realizzare a un costo molto basso. Poiché lo stampo viene distrutto dopo ogni utilizzo, questo tipo di casting è il migliore per i produttori che ne hanno solo bisogno di alcunioggetti modellati. La sabbia utilizzata nella fusione della sabbia viene tenuta insieme mediante leganti chimici, argilla o alcuni tipi di oli polimerizzati. Gli stampi di fusione di sabbia sono anche usati nella fusione di parti molto grandi. Ad esempio, un intero telaio in acciaio per un auto ferroviario, un bulldozer o una nave possono essere realizzati con una singola stampo di fusione di sabbia.
La gomma uretano è uno dei più durevoli di tutti i materiali di colata e viene utilizzata principalmente per articoli realizzati in cemento o altri aggregati che saranno esposti agli elementi. Come per i materiali di fusione come l'intonaco, viene realizzato un modello e la gomma uretano versata o formata attorno al modello. Dopo essere stato lasciato asciugare, l'uretano viene quindi estratto con cura dal modello creando una forma negativa dell'articolo. Dopo che il calcestruzzo viene versato nello stampo, è sottoposto a vibrazioni che disegna bolle d'aria lontano dalla superficie del calcestruzzo, creando una finitura liscia che consente l'urethAne per essere allontanato facilmente. Il processo in cemento Wetcast utilizza stampi in gomma per creare oggetti decorativi più piccoli come blocchi di pareti di conservazione, medaglioni, modanatura in cornice, colonnelle e pavimentazioni.
Simile alla fusione di sabbia, la gettatura dello stampo in gesso utilizza le stesse tecniche di base, tranne per il fatto che l'intonaco di Parigi viene utilizzato al posto della sabbia. In alcuni casi, i materiali di lancio in gesso consentono di realizzare più di un singolo cast. Un modello della parte o dell'oggetto viene creato versando intonaco attorno alla parte, risultando in uno stampo o un lancio in gesso negativo. Il metallo fuso, o altro materiale liquido, viene quindi versato nello stampo per creare la parte finale. L'intonaco in eccesso viene rimosso mediante knock-out meccanico e getti d'acqua pressurizzati. I materiali di fusione di questo tipo sono in grado di gestire solo metalli non ferrosi con un basso punto di fusione come rame, alluminio e zinco.