Quali sono i diversi tipi di materiali di fusione?
Esistono molti tipi di materiali di fusione utilizzati nella produzione di sculture o parti meccaniche che potrebbero essere troppo complicati per essere realizzati con un'altra tecnica. Vari tipi di materiale in forma liquida o liquefatta vengono versati in uno stampo, o stampo, contenente un'area scavata nella forma della parte o dell'oggetto desiderato, e quindi lasciati indurire in una forma solida dello stampo. Uno dei più antichi tipi di materiali di colata è la sabbia che viene utilizzata per realizzare un unico grande oggetto stampato. La gomma uretanica viene utilizzata nel processo di colata di calcestruzzo e altri materiali aggregati per l'uso in applicazioni sia interne che esterne. L'intonaco è l'ingrediente principale utilizzato per la fusione di materiali realizzati con vari tipi di metalli a basso punto di fusione.
Probabilmente, il meno complicato e il più ampiamente utilizzato di tutti i diversi processi di fusione, la fusione in sabbia consente di realizzare oggetti in fusione a costi molto bassi. Poiché lo stampo viene distrutto dopo ogni utilizzo, questo tipo di fusione è ideale per i produttori che necessitano solo di alcuni pezzi stampati. La sabbia utilizzata nella colata in sabbia viene tenuta insieme dall'uso di leganti chimici, argilla o alcuni tipi di oli polimerizzati. Gli stampi per la fusione in sabbia vengono utilizzati anche per la fusione di parti molto grandi. Ad esempio, un intero telaio in acciaio per un vagone ferroviario, un bulldozer o una nave può essere realizzato da un unico stampo di fusione in sabbia.
La gomma uretanica è uno dei materiali più durevoli di tutti i materiali di colata e viene utilizzato principalmente per articoli in calcestruzzo o altri aggregati che saranno esposti agli elementi. Come per i materiali di fusione come l'intonaco, viene realizzato un modello e la gomma uretanica viene colata o formata attorno al modello. Dopo essere stato lasciato asciugare, l'uretano viene quindi estratto con cura dal modello creando una forma negativa dell'articolo. Dopo che il calcestruzzo viene versato nello stampo, viene sottoposto a vibrazioni che allontanano le bolle d'aria dalla superficie del calcestruzzo, creando una finitura liscia che consente all'uretano di essere rimosso facilmente. Il processo di calcestruzzo a umido utilizza stampi in gomma per creare oggetti più piccoli e decorativi come blocchi di muro di sostegno, medaglioni, modanature di cornicioni, colonnine e pavimentazioni.
Simile alla fusione in sabbia, la fusione in stampo in gesso utilizza le stesse tecniche di base, tranne che si utilizza l'intonaco di Parigi al posto della sabbia. In alcuni casi, i materiali di colata in gesso consentono di realizzare più di un solo cast. Un modello della parte o dell'oggetto viene creato versando gesso attorno alla parte, risultando in uno stampo negativo o una fusione in gesso. Il metallo fuso o altro materiale liquido viene quindi versato nello stampo per formare la parte finale. L'eccesso di intonaco viene rimosso mediante espulsori meccanici e getti d'acqua in pressione. Materiali di fusione di questo tipo sono in grado di trattare solo metalli non ferrosi con un basso punto di fusione come rame, alluminio e zinco.