Quali sono i diversi tipi di controllo di processo digitale?
Il controllo di processo è un modo per le fabbriche automatizzate di far funzionare i loro macchinari da una sala di controllo centrale, generando in genere meno lavoratori necessari per far funzionare le cose. È utilizzato dagli ingegneri per mantenere livelli di uscita mirati per variabili come la tensione e la velocità di produzione su macchine funzionanti. Il controllo di processo digitale è il controllo di processo che utilizza i computer per monitorare macchine e condizioni ambientali sulla linea di produzione. I diversi tipi di controllo di processo digitale sono il controllo batch, il controllo continuo, il controllo discreto e il controllo statistico del processo.
Il controllo dell'elaborazione digitale in batch si ottiene combinando le materie prime in determinate quantità, a volte riscaldandole o incollandole insieme. Le fabbriche farmaceutiche usano il controllo discontinuo per sintetizzare i prodotti chimici e mescolarli per creare medicinali. Gli impianti di produzione alimentare utilizzano il controllo discontinuo per garantire che la qualità di un prodotto alimentare sia la stessa ogni volta che viene prodotta.
Il controllo continuo dell'elaborazione digitale si occupa del monitoraggio e del controllo di un processo in modo che sia sempre in esecuzione. I processi di produzione ininterrotti possono includere il mantenimento di una temperatura dell'acqua costante in una caldaia o il monitoraggio della presenza di gas combustibili nell'atmosfera. Per garantire la sicurezza sul luogo di lavoro, gli impianti di produzione che creano prodotti petroliferi, come materie plastiche e carburanti, utilizzano sensori per monitorare i gas infiammabili - e talvolta mortalmente esplosivi - degli idrocarburi che sono naturalmente emessi dal petrolio.
Il controllo digitale discreto del processo viene utilizzato per monitorare ed eseguire linee di assemblaggio che utilizzano bracci robotici. Gli impianti di produzione automobilistica dispongono di robot che assemblano telai di automobili e verniciano a spruzzo i corpi. Le fabbriche di metalli possono avere macchine che creano metalli stampati o stampati. Altri impianti di produzione utilizzano un controllo discreto per monitorare le macchine che confezionano prodotti alimentari.
Il controllo statistico del processo digitale viene utilizzato per monitorare l'efficienza di una macchina. I dati utilizzati per creare statistiche sono compilati da sensori collegati a un trasmettitore di controllo di processo. Il trasmettitore invia i dati ai computer che visualizzano le informazioni in una serie di grafici o diagrammi di controllo. I grafici sono utilizzati da ingegneri e altri operai per determinare se durante il processo di produzione si sono verificate fluttuazioni che possono causare difetti nel prodotto finito. Ciò consente ai lavoratori di rilevare la presenza di potenziali problemi e di lavorare per risolverli.
Il controllo di processo digitale viene eseguito con computer e sensori chiamati indicatori di dati. Gli indicatori di dati possono essere progettati per visualizzare la quantità di tensione utilizzata da una macchina, i livelli o l'umidità presenti nell'aria, i livelli di temperatura, la pressione del gas o dell'acqua di un sistema e la corrente o la tensione elettrica. Due tipi comuni di indicatori di dati di controllo di processo digitali sono i flussometri e i termostati. I misuratori di portata d'acqua sono sensori che testano la temperatura e la velocità dell'acqua mentre si muove attraverso le tubature. I termostati misurano la temperatura di una sostanza e controllano una valvola di riscaldamento per aumentare o ridurre la temperatura per mantenere una temperatura impostata.