Quali sono i diversi tipi di attrezzature per lo stampaggio ad iniezione?
Le attrezzature per lo stampaggio a iniezione, chiamate anche presse ad iniezione, iniettano la plastica fusa in uno stampo, quindi raffreddano la plastica ed estraggono le parti appena fatte. L'apparecchiatura stessa viene spesso identificata come appartenente a uno o più tipi diversi. I tipi di attrezzature per lo stampaggio a iniezione comprendono presse verticali e orizzontali, presse a cilindro e a vite per iniezione, presse idrauliche ed elettriche e altre presse valutate dalla quantità di pressione che possono applicare agli stampi. Esistono anche sistemi di stampaggio a canali caldi e freddi utilizzati con le attrezzature per lo stampaggio a iniezione.
A volte l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione viene identificata come orizzontale o verticale. Questo identifica il modo in cui la pressa ad iniezione trattiene lo stampo nella macchina. Per una data applicazione, questo può essere un fattore critico per un produttore. Se le parti prodotte sono grandi, potrebbe essere necessaria la gravità per aiutare a estrarre la parte dalla macchina. Se le parti sono piccole, potrebbe essere necessario estrarle orizzontalmente su un tavolo o su un altro dispositivo per favorire la produzione delle parti.
Il modo in cui la plastica fusa viene iniettata nello stampo può anche identificare il tipo di attrezzatura di stampaggio. Alcuni tipi usano un cilindro che raccoglie la plastica fusa in una camera, quindi guida un pistone verso il basso sulla camera per creare la pressione per iniettare la plastica nello stampo. L'altro sistema prevede una lunga canna riscaldata che contiene una vite. La plastica viene introdotta in un'estremità e spinta lungo la canna dalla vite che fonde la plastica mentre procede. La pressione necessaria per iniettare la plastica nello stampo non è creata da un cilindro, ma dalla pressione creata dalla vite.
Alcune apparecchiature di stampaggio ad iniezione sono identificate da come viene creata la pressione necessaria per mantenere insieme le diverse parti dello stampo. Nei sistemi idraulici, una serie di cilindri idraulici sposta i pezzi dello stampo e crea la pressione per mantenerli fermi durante l'iniezione della plastica. In altri tipi di attrezzature per lo stampaggio a iniezione, gli stampi vengono spostati e tenuti insieme da una serie di motori elettrici. I sistemi di stampi a pressione più elevata tendono a utilizzare l'idraulica, mentre i sistemi a pressione più bassa tendono a utilizzare l'elettrico; esiste una vasta area di sovrapposizione in cui entrambe possono essere adatte per una determinata applicazione, tuttavia.
Gli stampi utilizzati nello stampaggio ad iniezione possono essere di due tipi generali: canali caldi o canali freddi. I corridori sono i passaggi nello stampo che la plastica fusa percorre per raggiungere le varie camere che deve riempire per creare la parte. Se l'apparecchiatura di stampaggio raffredda questi corridori, viene definito sistema a canali freddi. Se i corridori vengono riscaldati, l'apparecchiatura viene chiamata sistema a canali caldi.
Quando si definiscono le attrezzature per lo stampaggio a iniezione per tipo nell'industria delle materie plastiche, la caratteristica principale necessaria per una data applicazione tende a determinare il modo in cui viene definita la macchina. Coloro che usano i sistemi a canali caldi diranno spesso che usano una macchina per stampaggio a iniezione a canali caldi anche se è anche orizzontale ed elettrica. Coloro che realizzano grandi parti in plastica possono riferirsi alle loro macchine come verticali anche se hanno anche canali caldi e sistemi idraulici. Poiché esistono molti tipi di apparecchiature per lo stampaggio a iniezione, ogni componente è in realtà uno di molti tipi diversi e può essere unico, a seconda della combinazione di sistemi che possiede.