Quali sono i diversi tipi di rivestimenti ottici a film sottile?

L'applicazione di rivestimenti ottici a film sottile aiuta a estendere le capacità dell'ottica. Questi rivestimenti microscopicamente sottili riflettono le lunghezze d'onda della luce per generare varie risposte ottiche. Le proprietà trasmissive possono includere filtraggio antiriflesso, polarizzante, filtraggio passa-banda, conducibilità elettrica, resistenza all'abrasione e fasce di raggio, tra un numero di altre applicazioni specifiche della tecnologia. Questi rivestimenti vengono applicati a materiali del substrato di superficie ottico come plastica, vetro, materiale a infrarossi e metallo.

I rivestimenti ottici a film sottile eseguono il dovere in una vasta gamma di industrie, dalla ricerca scientifica e dalle telecomunicazioni ai semiconduttori e Le applicazioni sono numerose. Questi rivestimenti possono apparire nei processi dalla produzione di parabrezza antiriflesso sugli aeroplani al potenziamento delle comunicazioni laser e dei riflettori del telescopio.

I rivestimenti vengono talvolta applicati ai loro substrati in aspirapolvere usando l'evaporazione dell'elettro-raggioo calore resistivo, deposizione di vuoto fisico assistito da ioni. Alcuni metodi si adattano meglio alla performance prevista del film, che include densità, resistenza o qualità adesive, a seconda di requisiti specifici. Le tecniche relative all'evaporazione, allo spessore, all'approvvigionamento di ioni e alle tecnologie automatizzate possono aiutare nella loro produzione.

Le varietà anti-riflessione e ad alte riflessioni rappresentano i tipi più comuni di rivestimenti ottici a film sottile. Le superfici non rivestite come il vetro a volte mostrano immagini e riflessi di fantasmi indesiderati, che ostacolano le loro prestazioni. I rivestimenti antiriflette, come "splitter di raggi", possono essere ottimizzati per la rispettiva tecnologia o posizionamento, ad esempio, per lunghezza d'onda predeterminate o gamme a banda larga. Inoltre, la luce utilizzabile può aumentare proporzionalmente alle riflessioni ridotte.

rivestimenti specchio copri l'ottica da codice a barre e scanne per computerr specchi a fotocopiatrici e fax. Questi sono talvolta caratterizzati come specchi "caldi" e "freddi", cioè rivestimenti dielettrici multistrato che dividono il calore a infrarossi dalle radiazioni visibili o dalla luce. Ciò consente il controllo sulle proporzioni di calore o luce irradiate da un riflettore. I rivestimenti dialettici funzionano anche in applicazioni ad alta e bassa tensione, in intervalli dalla corrente continua (DC) alle frequenze radio (RF). Di solito realizzati in ceramica o polimeri di ossido, questi tipi possono essere trovati in attrezzature mediche come calibri ad alta temperatura e strumenti elettromurgici.

I rivestimenti antiriflettiti servono tecnologie militari. I rivestimenti conduttivi possono funzionare come scudi anti-statici o implositivi. I rivestimenti al plasma svolgono funzioni come la durata dura, anodizzante, il legame o l'elettrocoaggio, nelle industrie di carta, gomma e petrolchimiche.

Nella specifica delle lunghezze d'onda, i rivestimenti ottici a film sottile di attenuazione possono eseguire altri cambiamenti di densità per F lineari, circolari e radialiunctions. I film dicroici e tricroici separano rispettivamente due o tre colori, per quanto riguarda l'illuminazione o gli effetti di intrattenimento. La luce può essere separata in termini di spettri visibili, infrarossi o ultravioletti. Questi rivestimenti possono essere ottimizzati non solo per la lunghezza d'onda, ma anche gli angoli e le polarizzazioni tecnicamente specificati. La tecnologia consente l'applicazione di questi rivestimenti e molti altri su innumerevoli superfici. I rivestimenti ottici a film sottile assistono in molte industrie oltre l'ottica, promettendo nuove soluzioni alle sfide e alle innovazioni tecniche.