Quali sono i diversi tipi di polvere di rivestimento in polvere?

I diversi tipi di polvere di rivestimento in polvere possono essere separati in due categorie principali: termoplastica e termosetting. Le polveri termoplastiche vengono applicate alla superficie di lavoro e riscaldate o curate, durante il quale il processo si fondono e fluiscono in un foglio liscio che si indurisce al raffreddamento. Le polveri termoinestrici funzionano più o meno allo stesso modo, tranne per il fatto che il processo di indurimento altera la loro struttura chimica. Entrambi i tipi sono utilizzati come alternativa all'applicazione di pittura bagnata, in particolare per articoli come elettrodomestici, automobili e motociclette ed entrambi forniscono una finitura durevole e attraente. Inoltre, entrambi i tipi di polvere di rivestimento in polvere sono usati come rivestimenti per oggetti metallici non visibili ma bisognosi di protezione dalla corrosione e dall'ossidazione.

La polvere di rivestimento in polvere termoplastica comprende sostanze come nylon, poli-vinil cloruro (PVC), poliolefina e poliestere. Ognuno di essi si sciolgono a temperature diverse e, dopo la riesposizione a quella temperatura, si scioglieranno di nuovo. Questo facilita la recitazioneAggrapparsi, ma limita l'uso di polveri termoplastiche agli ambienti in cui non è probabile che la temperatura raggiunga il loro punto di fusione. Questi rivestimenti sono in genere utilizzati in applicazioni interne ed esterne, come elettrodomestici, superfici automobilistiche e mobili da patio. Inoltre, la maggior parte di queste sostanze ha proprietà speciali che le rendono particolarmente appropriate per determinate applicazioni. Il nylon, ad esempio, viene spesso usato come rivestimento su ingranaggi e trasportatori a causa del suo coefficiente di attrito basso. Il poliestere, d'altra parte, è resistente all'abrasione, ha un aspetto piacevole e si sta bene, rendendolo ideale per mobili da esterno e parti automobilistiche a vista.

polvere di rivestimento in polvere di termosetting, una volta fuso in un rivestimento liscio su un pezzo, non si scioglie dopo l'esposizione alla temperatura di fusione originale, perché il cambiamento chimico che subisce, chiamato reticolazione, CEmicamente unisce i componenti separati durante il processo di indurimento per creare nuovi composti. Oltre ad avere una maggiore resistenza al calore rispetto alle polveri termoplastiche, sono generalmente più difficili. Alcuni dei diversi materiali di termosetting sono ibridi epossidici, acrilici, epossidici-polyester e polveri a base di silicio. La loro resistenza al calore li rende ideali per ambienti a temperatura più alta come i componenti automobilistici del sistema di scarico, le pareti interne di forni e rack per forni e barbecue. Alcuni, come la resina epossidica, reagiscono male ai raggi ultravioletti (UV), trovati alla luce solare, limitando la loro utilità agli ambienti in cui non saranno esposti al sole, come i tubi dell'utilità sotterranea.

La polvere di rivestimento in polvere viene creata da un processo di base: i granuli vengono miscelati insieme a indurenti e pigmenti, riscaldati ed estrusi in un foglio, che viene quindi suddiviso in patatine che vengono quindi macinati in una polvere fine. A differenza della vernice bagnata, che richiede un solvente in cui sono le particelle di verniceSospeso, la polvere di rivestimento in polvere è asciutta quando applicata. Alcune delle polveri vengono spruzzate sulle superfici da dipingere, mentre altre sono messe in un bagno in cui il pezzo di lavoro è immerso. La polvere stessa non ha proprietà di aderenza, che richiede che il pezzo di lavoro sia innescato o caricato elettrostaticamente affinché la polvere aderisca alla superficie prima del riscaldamento o del processo di indurimento.

Il rivestimento in polvere è spesso usato come alternativa accettabile alla placcatura metallica. È interessante notare che, mentre la placca di metallo deposita uno strato estremamente sottile di metallo su un pezzo di lavoro, a volte solo millesimo di pollice di spessore, il rivestimento in polvere un oggetto si tradurrà in una superficie luminosa, dura e resistente, a volte da un quarto di pollice a mezzo pollice di spessore (0,635 cm-1,27 cm). In effetti, più spesso è il rivestimento in polvere, più fluido sarà sull'oggetto rivestito; I rivestimenti molto sottili tendono ad essere ciottoli nella consistenza piuttosto che liscio. I rivestimenti elettroplati, d'altra parte, saranno molto fluidi, non importa comesottilmente vengono applicati, fintanto che il pezzo stesso è stato lucidato liscio.