Quali sono i diversi tipi di attrezzature tessili?
Gli impianti tessili operano con una vasta gamma di macchinari e attrezzature che consentono di creare, perfezionare e imballare i prodotti prodotti. In alcuni casi, le attrezzature tessili vengono utilizzate per creare il filo o il filo che verrà infine spedito ad altre aziende che producono tessuti per abbigliamento, asciugamani e articoli per la casa come tendaggi e biancheria da letto. L'apparecchiatura di base di questo tipo è di solito associata a uno dei quattro processi specifici: tintura, cardatura, filatura e tessitura.
Le macchine di cardatura e filatura essenzialmente convertono la fibra da uno stato grezzo in filato di cordatura e infine in un singolo strato. Sia la fibra naturale che quella sintetica di solito iniziano questo duplice processo in una massa che ricorda l'imbottitura del cuscino. Il macchinario carda comprime le fibre sciolte in spesse sezioni di corde che a loro volta possono essere trasferite ai macchinari di filatura. Lì la corda viene ulteriormente raffinata e rinforzata in filato di alta qualità che è forte.
Per molte produzioni, il filato a strato singolo non è considerato abbastanza forte per i beni durevoli. In questo caso, verranno utilizzate attrezzature tessili come i macchinari per torcere per creare un prodotto a due strati resistente. Una delle forme più antiche di macchine tessili utilizzate negli Stati Uniti era conosciuta come il ring twister. I ritorti ad anello avrebbero svelato il filo a un solo strato avvolto attorno alle bobine durante il processo di filatura e avvolgendo i due filamenti di filo in un unico filo. Twister di questo tipo erano più o meno obsoleti negli anni '70 e spesso venivano sostituiti da twister più potenti che erano in grado di produrre da dieci a venti volte la produzione all'ora.
In alcuni casi, il filo a due strati è stato avvolto su coni e spedito direttamente a un cliente per essere utilizzato nella creazione di tutto, dal tessuto spugna alla moquette. Tuttavia, alcuni progetti più grandi hanno richiesto che il filo venisse avvolto su bobine di grandi dimensioni. Le attrezzature tessili che hanno realizzato ciò erano generalmente note come orditoi o semplicemente orditi. Una struttura complessa è stata utilizzata per svolgere contemporaneamente diverse centinaia di coni di filato su una grande bobina. La bobina verrebbe quindi coperta con un sottile guscio di cartone, etichettato in base al peso, all'unione e al lotto del filo sulla bobina, e spedito al cliente finale.
Le macchine per tintura sono un tipo di attrezzatura tessile che si adatta al processo di produzione generale in diverse fasi dell'operazione. In molti casi, le vasche di tintura vengono utilizzate per colorare e trattare la fibra grezza prima che passi attraverso il processo di cardatura e filatura. Questo aiuta a garantire che il colore sia uniforme in tutto il lotto e si fondano. Tuttavia, alcuni altri processi richiedono che la fibra grezza venga prima raffinata in filato. Con questo approccio, il filato passa attraverso una serie di vasche di tintura che aiutano a infondere gradualmente il prodotto con il colore. Spesso le apparecchiature di tintura asciugano il prodotto come fase finale, consentendo di passare immediatamente alla fase successiva del processo di produzione.
Le attrezzature per tessitura sono spesso il tipo finale di macchinario tessile che passerà attraverso il filo o il filo. In questa fase, il filo viene tessuto in qualsiasi prodotto finale desiderato. Possono essere bulloni di tessuto, rotoli di moquette o materiale di rivestimento o tessuti speciali come spugna, microfibra o denim.
Un'ultima forma di attrezzatura tessile che molte persone trascurano è la macchina per l'imballaggio. Mentre alcune aziende tessili tendono a combinare l'ispezione manuale con il processo di imballaggio, alcuni esempi di questo tipo di attrezzatura sono completamente automatizzati. Il prodotto finale viene imballato in un involucro uniforme, pesato ed etichettato automaticamente, quindi impilato alla fine di un'area della linea di imballaggio. Da lì, il prodotto finale può essere trasportato in una struttura di magazzino fino a quando non viene venduto e spedito a un cliente.