Quali sono le parti di una linea di produzione CAN?

lattine sono certamente una delle forme più comuni di imballaggio del prodotto conosciuti dall'uomo. Dalle bevande analcoliche alle palline da tennis e alla polvere da sparo, sono tutti in lattine. La produzione di lattine è quindi una delle industrie globali più prolifiche, con miliardi di unità prodotte in tutto il mondo ogni anno. La linea di produzione media può essere abbastanza estesa e complessa, costituita da un gran numero di fasi, ogni struttura orientata a produrre una gamma, ma in genere non tutti, tipi di lattine. Per questo motivo, è difficile descrivere un singolo processo di produzione di CAN definitiva, ma un layout di base di un impianto di alluminio può essere in grado di dettagliare la procedura generale.

Nella maggior parte dei casi, una linea di produzione CAN inizia con una sezione di estrusione. Qui, il calcio di alluminio grezzo viene estratto per formare un cilindro continuo del diametro corretto per la lattina specifica. Il cilindro viene quindi attraversato in una macchina di taglio e formazione combinata che taglia il cilindro in spazi vuoti più corti. Lo stesso machiNE può anche essere configurato per chiudere la parte inferiore della lattina, formare le cime a vite e motivi personalizzati in rilievo sul vuoto.

Dal trimmer, gli spazi vuoti vengono quindi trasportati tramite un trasportatore alla sezione di lavaggio della linea di produzione di lattina. Gli spazi vuoti vengono quindi lavati più volte con una potente soluzione alcalina per rimuovere eventuali contaminanti accumulati durante le fasi di estrusione e taglio. Dall'impianto di lavaggio, le lattine vengono nuovamente trasportate dal trasportatore in un forno a ricottura, che riscalda le lattine a una temperatura specifica per rimuovere qualsiasi indurimento e fragilità impartita dall'estrusione e dal taglio. Il riaffiorare le lattine nel forno di ricottura è una parte essenziale del processo se le lattine finite devono rimanere flessibili.

Dopo la ricottura, le lattine vengono trasportate su un accumulatore, che raccoglie le lattine in modo che possano essere alimentate in modo controllato alle prossime due fasi di produzione.Queste sono la macchina per rivestimento interno, che spruzza un rivestimento sterile sulla superficie interna delle lattine e un forno a polimerizzazione, che imposta il rivestimento. Dal forno a cura, le lattine vengono passate al primo dei processi di colorazione. Questo processo prevede la stampa di una speciale striscia di rilevamento automatico sulla lattina che impedisce alle lattine di "saltare" i passaggi successivi nel processo. Ciò include due applicazioni di base e un processo di stampa a quattro, cinque o sei colori che impartisce il design desiderato sulla lattina.

Una volta che le lattine sono tinte, vengono spostate in un forno di asciugatura per impostare la colorazione. Dopo che le lattine si sono raffreddate, vengono inviate all'ultima fase della linea di produzione in lattina in cui sono limitate in prontezza alla distribuzione. In alcuni casi, la linea di produzione di CAN può includere un passo in più - lattice in lattice - su richiesta. In questo passaggio, un anello di lattice viene aggiunto alla base della lattina come misura aggiuntiva della protezione del contenuto e estensione della vita sugli scaffali.