Quali sono le parti di una linea di produzione di vetro?
La produzione di vetro è generalmente suddivisa in due categorie principali, vale a dire quei processi utilizzati per produrre piastre e prodotti soffiati o modellati. Sebbene ogni categoria presenta una moltitudine di prodotti specialistici separati, il layout della linea di produzione di base di base per ciascuno rimane simile per la maggior parte dei prodotti. La piastra o il galleggiante, il vetro è un prodotto piatto utilizzato principalmente per prodotti di vetro come vetri e partizioni. In queste fabbriche, il vetro fuso viene passato attraverso la superficie di un bagno di stagno fuso producendo un foglio di vetro finito di spessore prevedibile e un'eccellente qualità della superficie. Spacchi o modellati di vetro soffiato o modellati, producono bottiglie, barattoli e oggetti decorativi da piccoli pezzi di vetro fuso che sono soffiati manualmente all'aperto o meccanicamente negli stampi.
Il vetro è un prodotto estremamente prolifico incontrato in una serie di diverse forme nella vita di tutti i giorni. È, tuttavia, generalmente riscontrato solo in una delle due forme di base: vetro a piastra piatta in MIRrors, partizioni e finestre e una moltitudine di contenitori e oggetti ornamentali. I prodotti in vetro vengono realizzati utilizzando processi di vetro a galleggiante o soffiato, ognuno dei quali presenta un gran numero di procedure specialistiche per la produzione di prodotti specifici come il vetro resistente all'impatto e al calore. La linea di produzione in vetro galleggiante viene utilizzata per realizzare i fogli di vetro piatti trovati nei vetri della finestra e in altri prodotti a piastre. I servizi di vetro soffiato fanno bottiglie e ornamenti manualmente o mediante metodi di linea di produzione di vetro automatizzati.
La linea di produzione in vetro galleggiante inizia in genere con un processo di batching in cui le materie prime, come calce di soda, sabbia di silice e ossido di calcio, sono miscelate con cornice o vetro riciclato. Questa miscela viene quindi inviata in un forno multi-chamberd dove viene riscaldata a circa 2.732 ° Fahrenheit (1.500 ° Celsius), riducendolo a uno stato fuso.Il vetro fuso viene quindi galleggiato su un bagno di stagno fuso a una temperatura di circa 1.832 ° Fahrenheit (1.000 ° Celsius). Poiché la scatola è altamente fluida e il vetro altamente viscoso, i due non si mescolano con il vetro, formando un foglio perfettamente piatto di spessore da 0,11 pollici (3 mm) e 1 pollice (25 mm). Una volta che la lamiera di vetro passa sopra il bagno di stagno, si è raffreddato abbastanza da essere inviato in un forno di ricottura, o Lehr, per rimuovere lo stress da calore, dopo di che viene tagliato e conservato per la distribuzione.
Una linea di produzione in vetro soffiato differisce nel layout in base ai prodotti finali previsti coinvolti. Gli oggetti ornamentali vengono in genere colpiti a mano raccogliendo un pezzo di vetro fuso da un forno su un tubo di soffiaggio e soffiando fisicamente aria per formare l'oggetto ruvido. Il soffiatore di vetro gira costantemente l'oggetto, aggiunge o taglia pezzi di vetro fuso e si aggrappa o si gonfia determinate sezioni per formare il prodotto finito. I barattoli e le bottiglie di vetro utilitaristici sono generalmente realizzati su grandi, autolinee di produzione di vetro accoppiate che soffiano pezzi di vetro fuso regolarmente in stampi. Questi prodotti vengono passati attraverso diversi processi di ricottura, goffratura e formazione per rafforzare il vetro, per aggiungere decorazioni o per modellare i fili del tappo a vite prima del completamento e della distribuzione.