Quali sono le parti di una linea di produzione di acciaio?
L'acciaio è una lega prodotta dall'aggiunta di numerosi elementi leganti al ferro fuso. Ciò viene generalmente ottenuto utilizzando uno dei due processi, ovvero i processi di produzione di ossigeno di base (BOS) o fornace ad arco elettrico (EAF). Il processo BOS viene in genere utilizzato per produrre acciaio da ghisa ricca di carbonio, mentre il processo EAF viene utilizzato principalmente per elaborare acciaio da rottami metallici. Il passo successivo in qualsiasi tipica linea di produzione di acciaio è il processo di formatura intermedio, durante il quale l'acciaio fuso viene formato in prodotti intermedi come fogli, lingotti e barre. Questo passaggio accelera il processo finale di produzione di prodotti finali in acciaio trasformando l'acciaio in prodotti di scorta di dimensioni e forme che facilitano la formatura finale.
I vari tipi di acciaio di uso comune rappresentano una delle famiglie di materiali più utilizzate al mondo. Questi prodotti sono realizzati aggiungendo elementi di lega come carbonio, cromo e vanadio al ferro fuso. La lega di ferro grezzo è in genere il primo passo di qualsiasi linea di produzione di acciaio e viene eseguita utilizzando processi BOS o EAF. Il processo BOS prevede la fusione della ghisa, una forma ricca di carbonio di minerale di ferro parzialmente trattato, in una nave refrattaria rivestita con materiali di base come ossidi di calcio e magnesio. Durante il processo, l'ossigeno viene soffiato attraverso il metallo fuso, riducendo il contenuto di carbonio per produrre acciaio a basso tenore di carbonio.
Il processo EAF viene utilizzato principalmente in una linea di produzione di acciaio per produrre acciaio da rottami metallici e utilizza il calore generato da un arco elettrico ad alta corrente che passa tra gli elettrodi posti nel focolare del forno insieme a una carica di scarto. Quando la carica si è sciolta, vengono introdotti formatori di scorie che separano le impurità dal metallo fuso. Questi elementi hanno le stesse basi di quelli usati per rivestire il vaso refrattario BOS, vale a dire ossido di calcio e magnesio. Ulteriori elementi di lega come vanadio, cromo e tungsteno vengono anche aggiunti alla carica fusa durante questa fase della linea di produzione dell'acciaio. Quando la chimica dell'acciaio è corretta, il materiale fuso viene rimosso per formare lingotti e prodotti di scorta intermedi.
La produzione di scorte intermedie è generalmente l'ultimo passo di qualsiasi linea di produzione di acciaio primario. Qui, l'acciaio è formato in una varietà di prodotti come barre, fogli e lingotti, che sono dimensionati e sagomati per accelerare la produzione di prodotti finali specifici. Questo passaggio garantisce che sia richiesto un minimo di formatura quando i prodotti finali vengono laminati, estrusi o forgiati.