Cos'è la produzione 5S?
La produzione 5S è una pratica pratica manifesta orientata a portare ordine e migliorare la sicurezza sul lavoro e aumentare la produttività. È una disciplina di pulizia concettualizzata dalle aziende giapponesi per raggiungere l'eccellenza produttiva e aumentare la qualità del prodotto. Questa pratica può comportare l'eliminazione di rifiuti e prodotti difettosi, riducendo così i costi di produzione. 5S è praticato a livello globale sia nelle organizzazioni manifatturiere che in quelle non manifatturiere.
Il concetto di produzione è stato chiamato 5S perché cinque parole d'azione giapponesi che iniziano con la lettera "S" compongono i passaggi della disciplina di produzione 5S. I cinque passaggi sono stati tradotti in verbi inglesi e frasi che iniziano anche con la lettera "S." La sequenza di passaggi in 5S è seiri , seiton , seiso , seiketsu e shitsuke .
Seiri significa ordinare. I materiali necessari nel processo di produzione sono separati dai materiali non necessari, che vengono quindi eliminati. Un'etichetta rossa viene utilizzata per etichettare i materiali per lo smaltimento per una facile identificazione. La separazione dei materiali viene solitamente eseguita per segmento o sezione del piano di produzione per una maggiore efficienza nello smistamento.
Seiton è il secondo passo nella produzione di 5S. Significa sistemare le cose. Strumenti e materiali sono disposti in modo ordinato e collocati nella loro posizione corretta seguendo la sequenza di produzione. Le organizzazioni manifatturiere utilizzano comunemente le schede d'ombra in cui la forma di ogni strumento è dipinta su una scheda per guidare i lavoratori a riportare gli strumenti nei rispettivi luoghi. Gli strumenti si trovano anche nel punto della linea di produzione in cui verranno utilizzati.
Seiso o il lustro arrivano dopo nella disciplina manifatturiera 5S. I lavoratori devono lasciare sempre puliti i rispettivi luoghi di lavoro. Si ritiene che un ambiente di lavoro pulito stimoli la produttività dei lavoratori.
Il quarto passo nella produzione di 5S è seiketsu . Significa standardizzare la pratica della produzione 5S al fine di rendere l'implementazione uniforme e sistematica. Una pratica comune per standardizzare l'implementazione di 5S è quella di avere una lista di controllo. Le attività per ordinare, impostare le cose sul posto e brillare sono elencate nella prima colonna dell'elenco di controllo e la persona responsabile di ciascuna attività è indicata nella seconda colonna. La terza colonna riflette la frequenza dell'attività, mentre la quarta colonna indica il completamento di un'attività con un segno di spunta.
L'ultimo passo nella produzione di 5S è shitsuke , che significa sostenere. Mentre il seiketsu facilita l'implementazione dello shitsuke , devono anche essere fatti sforzi per promuovere la disciplina del 5S nella produzione, motivando chiunque nell'impianto a praticarlo. Alcuni produttori organizzano un concorso tra le diverse sezioni dell'impianto; la sezione con la migliore implementazione di 5S riceve un premio simbolico e una targa di riconoscimento.
Un audit sull'attuazione del 5S è anche un buon strumento per sostenere la disciplina. I membri del gruppo incaricato dell'audit dovrebbero provenire da diverse sezioni dello stabilimento di produzione e dovrebbero essere cambiati di volta in volta per evitare distorsioni. I risultati dell'audit non devono essere utilizzati per sanzionare coloro che non sono in grado di seguire le linee guida 5S. Dovrebbe invece essere utilizzato come base nella formulazione di programmi per incoraggiare la partecipazione volontaria. Si ritiene che un lavoratore prenda l'abitudine più facilmente quando sceglie di farlo volontariamente.