Che cos'è un difetto di fusione?
Un difetto di fusione è un difetto funzionale o estetico in un pezzo di metallo fuso. Esistono numerosi tipi di difetti che le persone possono osservare in ghisa ed è possibile adottare misure per prevenire i difetti o risolverli una volta che si presentano. L'utilizzo di personale qualificato e di attrezzature adeguate è un passo importante per rendere il processo di fusione il più efficace possibile, poiché molti difetti sono il risultato della mancata manipolazione dei materiali durante la fusione e le persone possono evitarli con una formazione adeguata.
A volte si formano piccole bolle durante la fusione, rendendo il metallo poroso. Questo crea punti deboli che possono fallire sotto stress. Possono anche formarsi sacche d'aria più grandi e talvolta non sono facilmente visibili perché si trovano all'interno del metallo, piuttosto che lungo i bordi del pezzo finito dove le persone possono facilmente vederle. Il metallo potrebbe non riuscire a riempire uno stampo, creando uno spazio vuoto o potrebbe traboccare, creando uno sconfinamento che qualcuno dovrà tagliare.
Un difetto di fusione può anche comportare velocità di raffreddamento differenziali nello stampo, creando linee in cui il metallo non si è fuso completamente. Questi sono deboli e se il metallo è sotto stress, può piegarsi o spezzarsi in quei punti. La contaminazione nello stampo può anche contribuire a colare difetti, lasciando chiazze di altri materiali nel prodotto finito o creando un punto debole innescando reazioni chimiche che cambiano la composizione del prodotto mentre il metallo è allo stato liquido. Le persone che lavorano con le leghe possono incorrere in problemi con miscele o contaminazioni scadenti, con conseguenti cattive prestazioni nello stampo e un conseguente difetto di colata.
La creazione di pezzi di metallo fuso richiede l'uso di stampi adeguati, il riscaldamento dei metalli alla temperatura corretta e la corretta gestione degli stampi durante il processo di fusione. Molti errori possono portare a un difetto di colata. A volte, sono semplicemente spiacevoli da guardare e non interferiscono con la funzione del pezzo finito. Altri possono creare un problema indebolendo il metallo. Le macchine per colata continua usano i test dei materiali per verificare la qualità dei prodotti dopo che hanno finito, cercando eventuali difetti che potrebbero rendere necessario scartare il pezzo.
Se è possibile rifinire o lavorare il pezzo per correggere il difetto di fusione senza compromettere l'integrità del metallo, un tecnico può prendere in considerazione questa opzione. Questo deve essere valutato rispetto al costo di incaricare qualcuno per risolvere il problema. I rigetti possono essere fusi e riciclati, venduti in pochi secondi a persone che non necessitano di pezzi perfetti o venduti a società di riciclaggio per l'utilizzo di un'altra struttura.