Che cos'è un trasportatore vibrante?
Un trasportatore vibrante sposta i materiali sfusi, con l'assistenza della vibrazione per scuoterli, lungo nastri, rulli o canali. Questa apparecchiatura ha una vasta gamma di applicazioni nella lavorazione degli alimenti, nella produzione chimica e nella produzione. Gli specialisti di tali sistemi possono produrre modelli personalizzati per applicazioni o fabbriche specifiche con configurazioni complicate. Questi possono includere retrofit di nastri trasportatori esistenti per aumentare la capacità, rispondere a problemi di sicurezza o migliorare le prestazioni in altri modi.
Il design di base di un trasportatore vibrante utilizza vibrazioni costanti per forzare i materiali nel sistema di trasporto. Può essere utilizzato per attività come scuotere i prodotti dagli stampi, spostare materiali sfusi che non fluiscono naturalmente e forzare i prodotti in imballaggi. Le vibrazioni, ad esempio, possono scuotere dadi e altri alimenti sfusi in sacchetti per sigillarli, etichettarli e infine venderli. Riduce inoltre il contatto umano diretto con il prodotto, riducendo il rischio di contaminazione e garantendo la sicurezza dei lavoratori.
Le aziende possono utilizzare trasportatori vibranti di varie lunghezze per la movimentazione di materiali sfusi in diverse fasi di una linea di produzione. La lunghezza del sistema può variare e può includere derivazioni per indirizzare i prodotti verso varie parti di una struttura o di un cantiere. È possibile regolare l'intensità della vibrazione per controllare la velocità e il movimento degli oggetti sulla linea. I tecnici possono essere in grado di gestire la linea in remoto oltre a quelli di persona, il che crea maggiore flessibilità.
Le vibrazioni costanti pongono alcune preoccupazioni speciali che devono essere affrontate nella progettazione e nella realizzazione di un trasportatore a vibrazione. Questi sistemi possono essere rumorosi e gli operatori di solito devono indossare un'adeguata protezione dell'udito attorno a un trasportatore vibrante. Possono anche essere soggetti a guasti poiché i componenti si allentano o si staccano dall'allineamento. Ispezioni regolari possono identificare eventuali problemi, consentendo ai tecnici di risolverli prima del prossimo ciclo di utilizzo. I componenti sono inoltre progettati specificamente per resistere alle vibrazioni, con misure come i perni per mantenere i bulloni in posizione.
Un altro problema può essere la polvere, in particolare con materiali come minerali estratti, che possono essere sporchi quando colpiscono il trasportatore vibrante. Le parti possono essere sigillate in buste o rivestimenti progettati per limitare l'intrusione di polvere. Se il problema è particolarmente grave, l'intero trasportatore può essere coperto per offrire un ulteriore livello di protezione. I lavoratori possono anche indossare una protezione per il viso per limitare il rischio di inalare particelle sospese o ottenere sabbia dalla linea di produzione nei loro occhi, dove potrebbe causare irritazione.