Che cos'è il dimensionamento dell'attuatore?
Il dimensionamento dell'attuatore è la pratica di abbinare correttamente gli attuatori nuovi o sostitutivi al loro ambiente operativo e ai dispositivi che attuano. Questa procedura è di fondamentale importanza se si desidera mantenere l'efficienza, i dispositivi devono funzionare correttamente e devono essere evitate perdite dovute a danni. Il processo consiste generalmente nella scelta di un attuatore che sarà meccanicamente idoneo in termini di supporti, dimensioni dell'albero e specifiche di uscita. L'uscita dell'attuatore deve anche essere considerata per garantire che sia adatta per i requisiti di coppia, tipo di azionamento e campo di movimento dell'applicazione. La corrispondenza delle tensioni di controllo e di alimentazione esistenti è un'altra delle considerazioni critiche relative al dimensionamento dell'attuatore.
Quando gli attuatori vengono sostituiti o vengono pianificate nuove installazioni, una delle prime fasi del processo è il dimensionamento dell'attuatore. Questo esercizio garantisce che gli attuatori scelti funzionino in modo efficiente ed economico senza subire danni o danneggiare il dispositivo azionato. Se viene sostituito un attuatore danneggiato, l'esercizio è relativamente semplice, poiché sono noti i dettagli dell'attuatore. Questo è, ovviamente, se un dimensionamento errato dell'attuatore non ha causato in primo luogo il guasto del vecchio dispositivo.
Quando si pianificano nuove installazioni o si aggiorna un gruppo attuatore esistente, è necessario intraprendere un accurato esercizio di dimensionamento dell'attuatore. Ciò comporta in genere la considerazione di diverse aree rilevanti, tra cui montaggio e unità, valori di potenza e requisiti elettrici. I requisiti di montaggio e di azionamento sono dettagli critici sebbene generalmente abbastanza semplici da stabilire. I punti di montaggio dell'involucro dell'attuatore devono essere compatibili con quelli degli innesti di installazione e gli alberi di uscita devono adattarsi al meccanismo di trasferimento dell'alimentazione sia in termini di dimensioni che di tipi di connessione. A questo proposito, è necessario verificare punti quali numeri dei fori di montaggio, dimensioni e configurazioni, nonché tipi di accoppiamento di trasferimento dell'azionamento, dettagli della chiavetta e dimensioni dell'albero.
Una delle fasi più importanti e complesse delle fasi nel dimensionamento corretto dell'attuatore è l'istituzione di valori nominali di potenza corretti. Molti dispositivi azionati presentano meccanismi che richiedono una gamma di ingressi di coppia durante il funzionamento. Ad esempio, la coppia richiesta per ruotare una grande valvola a sfera è di solito significativamente inferiore a quella richiesta per posizionarla. Quando si considera la potenza erogata da un potenziale attuatore, è quindi necessaria una solida conoscenza dei requisiti di potenza totali del dispositivo azionato.
Il tipo di uscita di nuovi attuatori è abbastanza facile da stabilire: un attuatore rotante non farà ovviamente nulla di buono quando è richiesta un'uscita lineare. L'entità o la portata di quel movimento è, tuttavia, una questione molto più complicata. Se l'intervallo di uscita di un nuovo attuatore o di sostituzione è leggermente più lungo del necessario, il danno al dispositivo azionato e all'attuatore è inevitabile. Se è troppo corto, il dispositivo azionato potrebbe non funzionare correttamente o potrebbe causare perdite nella produzione o nell'efficienza del processo.
Le specifiche di controllo sono le ultime fasi di dimensionamento dell'attuatore critico. I sistemi esistenti in genere presentano standard di tensione di alimentazione e protocollo di controllo stabiliti a cui l'attuatore deve essere abbinato. Un motore dell'attuatore da 110 volt avrà una durata misurata in millisecondi se collegato a una fonte di alimentazione da 500 volt, quindi questi problemi dovrebbero ricevere molta attenzione durante il processo di dimensionamento dell'attuatore.