Che cos'è il granito epossidico?
Il granito epossidico è un materiale composito sintetico costituito da resina epossidica e trucioli di granito utilizzati come alternativa ad alte prestazioni alle basi per macchine utensili in acciaio e ghisa. Il materiale finito è resistente e durevole con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni e lunga durata. L'uso del granito epossidico consente inoltre un elevato grado di flessibilità produttiva, in quanto parti ausiliarie come punti di montaggio, scivoli e tubi del refrigerante possono essere aggiunti al composito durante la fusione, riducendo notevolmente i costi di produzione. Ulteriori caratteristiche di riduzione dei costi dei compositi di granito a base epossidica sono il processo di fabbricazione per indurimento a freddo e la possibilità di utilizzare riempitivi a basso costo per aggiungere massa al materiale. Gli svantaggi dei compositi di granito epossidico includono una bassa tolleranza agli urti o agli urti e una bassa resistenza in fusioni sottili.
Tradizionalmente, macchine utensili di precisione come fresatrici, trapani, torni e formatori venivano montate su basi in acciaio, granito naturale o ghisa. Questi materiali hanno conferito alle basi la rigidità, la stabilità e lo smorzamento delle vibrazioni richiesti, ma hanno richiesto costosi processi di lavorazione per produrre le dimensioni di superficie precise richieste. Anche materiali come il granito naturale stanno diventando sempre più scarsi e costosi. Gli sviluppi nel campo dei materiali compositi hanno, tuttavia, visto un aumento dell'uso di prodotti sintetici come il granito epossidico in questi ruoli. Non solo il granito sintetico presenta le stesse qualità desiderabili dei materiali tradizionali, ma generalmente fornisce valori molto migliori con una maggiore flessibilità produttiva a un costo notevolmente ridotto.
Il granito sintetico è un aggregato di trucioli di granito frantumati sospesi in una resina epossidica appositamente formulata. Una volta miscelato, il prodotto fluido viene colato in uno stampo e indurito a freddo a temperatura ambiente. Ciò consente un'enorme flessibilità nel processo di produzione per quanto riguarda possibili forme, trame di superficie e caratteristiche accessorie incorporate. Guide di scorrimento, alette di montaggio o prigionieri e piastre di montaggio possono essere inclusi nella fusione, eliminando la necessità di costose e laboriose lavorazioni di post-produzione. Il costo complessivo dei prodotti può essere ulteriormente ridotto dall'inclusione di riempitivi economici nell'aggregato.
Le basi per macchine in granito epossidico mostrano spesso eccezionali qualità di lavoro, che spesso superano di gran lunga quelle dei materiali tradizionali. Ad esempio, il materiale presenta caratteristiche di smorzamento interno fino a dieci volte migliori di quelle della ghisa, tre volte migliori del granito naturale e quasi 30 volte migliori dell'acciaio. Anche la stabilità termica e la rigidità torsionale del granito epossidico sono buone, così come la sua resistenza alle sollecitazioni interne. È impermeabile alla degradazione del lubrificante e del refrigerante e offre un eccellente assorbimento del rumore e bassi costi di produzione. Gli unici svantaggi degni di nota del composito sono la bassa resistenza della sezione sottile e la resistenza agli urti.