Che cos'è Jet Milling?

La fresatura a getto è un processo che utilizza aria altamente compressa o altri gas, di solito in un movimento a vortice, per impattare particelle fini l'una contro l'altra in una camera. Questo li riduce gradualmente in dimensioni, dando luogo a polveri che hanno dimensioni delle particelle piccole fino a un micron di diametro o 50-100 volte più piccole della larghezza di un capello umano. La macinazione di energia fluida è un altro termine comune per il processo ed è spesso impiegata nelle industrie di creazione di propellenti ed esplosivi, con alcuni sistemi in grado di macinare il combustibile del propellente per razzi fino a una dimensione di particelle di due micron ad una velocità di 500 libbre (227 chilogrammi) all'ora.

Le fresatrici che utilizzano processi di fresatura a getto sono anche ampiamente utilizzate per creare polveri polimeriche per l'industria delle materie plastiche, adesivi, cosmetici, composti di vernice e inchiostro, prodotti farmaceutici e altro ancora. A causa della natura raffinata del controllo dimensionale e della varietà dei prodotti in uscita prodotti, le attrezzature per la fresatura a getto possono essere costose. Le unità commerciali vendute in India possono essere impostate per produrre ovunque da 22 libbre (10 chilogrammi) a 1.587 libbre (720 chilogrammi) all'ora.

La funzione di base di una fresatrice a getto è piuttosto facile da capire. Un imbuto di alimentazione viene utilizzato per versare materiale non trasformato in un tubo di gas di aspirazione compresso che lo incanala in una camera di macinazione cilindrica. L'aria o il gas compresso nella camera viene accelerato in un vortice, con una forza centrifuga che guida particelle più piccole verso il centro quando si verificano gli urti e più grandi verso il perimetro. Quando le particelle raggiungono una dimensione scelta, vengono rimosse dal centro del vortice attraverso un tubo di uscita.

I vantaggi della laminazione a getto sono ampi e coprono la lavorazione di materiali avanzati in una vasta gamma di settori, dalla metallurgia ai prodotti chimici di sintesi e alla lavorazione degli alimenti. Vi sono, tuttavia, anche sfide da superare nel controllo della dimensione delle particelle e dell'efficienza energetica delle macchine di fresatura a getto. La dimensione delle particelle in uscita può influire su tutto, dal sapore di un cioccolato contenente prodotti di macinatura a getto, all'assorbimento di farmaci, alla qualità del toner per la stampa, alla durata degli strumenti con bordi in ceramica e altro ancora.

La macinazione dei materiali mediante la macinazione a getto continua a crescere nell'industria, poiché è il metodo principale per produrre materiali con dimensioni delle particelle comprese tra 1 e 10 micron. Offre inoltre vantaggi rispetto ai mulini a sfere o a martelli in quanto comporta una contaminazione del prodotto pari a zero e l'effetto di riscaldamento dei prodotti macinati nei tipici mulini a sfere e a martelli è evitato. L'effetto di raffreddamento dell'aria di Joules Thompson in uscita da un mulino a getto mantiene il prodotto a circa 200 ° Fahrenheit (93 ° Celsius), che ha la stessa temperatura della camera di macinazione interna.