Che cos'è la manutenzione centrata sull'affidabilità?
La manutenzione centrata sull'affidabilità è una teoria dell'efficienza comunemente usata per migliorare la funzionalità dei macchinari. Seguendo il processo di revisione in sette passaggi, è possibile comprendere meglio la funzione di una macchina, i potenziali problemi e le possibili soluzioni. L'obiettivo di questa manutenzione è duplice: prevenire problemi futuri e aumentare la redditività. Molte industrie, dalla produzione alle centrali nucleari, utilizzano questo processo.
Il processo di manutenzione incentrato sull'affidabilità mira ad aumentare il rapporto costi-benefici e i tempi di operatività della macchina e a ottenere una maggiore comprensione del livello di rischio a cui un'azienda opera. In breve, questo metodo fornisce standard per una quantità minima e sicura di manutenzione per un determinato settore. Questo nuovo modo di pensare alla riparazione delle attrezzature è stato creato negli anni '60 e '70 dagli ingegneri con il Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti e la United Airlines mentre hanno iniziato a cercare modi più scientifici per pensare alla manutenzione di macchinari come gli aerei a reazione.
Il primo passo della manutenzione centrata sull'affidabilità prevede la ricerca di attrezzature per determinare quale funzione specifica dovrebbe svolgere ogni pezzo di macchina, come ad esempio una pressa per trapano automatizzata che prevede di effettuare 500 fori al minuto. Il passo successivo nel processo è determinare come una particolare macchina può guastarsi, come la rottura di una punta da trapano o persino una prestazione insufficiente facendo solo 100 fori al minuto. Spesso gli ingegneri devono teorizzare ciò che ha causato questo errore al fine di completare la terza fase della manutenzione centrata sull'affidabilità. Il quarto passo è determinare le conseguenze immediate dell'errore, ad esempio quanto tempo impiega a riparare una punta rotta.
Le tre fasi finali del processo di manutenzione incentrato sull'affidabilità comportano ancora più speculazioni delle prime quattro. Il quinto passo è determinare ulteriori conseguenze del fallimento, come una perdita di reddito, una perdita di quota di mercato e scadenze di produzione mancanti. Il sesto passo si concentra sulla prevenzione determinando quali misure possono essere prese per ridurre proattivamente il verificarsi di questo guasto, come un programma di manutenzione preventiva per sostituire sistematicamente le punte prima che si rompano. L'ultimo passo nel processo di manutenzione incentrato sull'affidabilità è più di un piano di fine del mondo, che chiede cosa potrebbe essere fatto se non fosse stata trovata alcuna soluzione al guasto. Queste azioni predefinite dovrebbero ridurre l'impatto di questi guasti.