Che cos'è la finitura superficiale?
La finitura superficiale nella produzione si applica a qualsiasi procedura finale o serie di procedure che comportano una modifica della proprietà desiderata di una faccia dell'articolo prodotto. Le proprietà fisiche o chimiche possono essere modificate. Le industrie metalmeccaniche, tessili e polimeriche usano spesso la finitura superficiale per migliorare le caratteristiche e il valore dei loro prodotti.
La rugosità di una superficie è una caratteristica fisica comune che deve essere levigata in un articolo prodotto. Macinazione, levigatura, lucidatura e lucidatura sono passaggi utilizzati in sequenza per aumentare la scorrevolezza. Una superficie liscia può essere desiderabile per la movimentazione del materiale, l'accoppiamento ravvicinato di parti lavorate o per ragioni estetiche. La riduzione dell'attrito tra l'oggetto e un altro materiale è un motivo frequente per levigare le superfici.
La rugosità superficiale, espressa in Ra, è una misura della media aritmetica dei picchi e delle valli di una superficie. Può essere misurato direttamente da un profilometro di contatto, un dispositivo in cui un ago diamantato su uno stilo scorre su e giù per il profilo, seguendo una griglia programmata durante la registrazione dei risultati. Questi dispositivi misurano Ra da 0,1 a 0,4 microinch (da 3 a 10 nanometri). Profilometri e interferometri senza contatto misurano Ra con un'ampia varietà di misurazioni ottiche, confrontando gli angoli a cui la luce viene riflessa e i modelli di interferenza. Queste macchine sono in grado di misurare rugosità nell'intervallo da 0,012 a 0,02 microinch (da 3 a 5 angstrom).
Le proprietà superficiali degli specchi utilizzati nei telescopi determinano in gran parte la qualità delle immagini ottenute. La misurazione della levigatezza di questi specchi diventa impegnativa tanto quanto le stesse tecniche di finitura superficiale. La superficie dello specchio primario del telescopio Hubble ha una varianza totale inferiore a 0,04 microinchi (10 angstrom).
Lamiere o oggetti metallici sono spesso rivestiti con polimeri o vernici per proteggere il materiale da corrosione e corrosione. Queste finiture possono essere applicate a spruzzo o sputtering o mediante deposizione di vapore o polvere. Con questi metodi è possibile ottenere una finitura a specchio. La fase finale può comportare una polimerizzazione, una ricottura o una cottura al forno per impostare la finitura e garantire l'adesione al materiale sottostante. La goffratura o l'attacco possono anche essere impiegati per modificare la superficie dell'oggetto finito.
La galvanica è la pratica di incollare un rivestimento superficiale di un materiale a un altro mediante metodi elettrochimici. Tipicamente, si tratta di metalli o leghe metalliche legate ad altri substrati metallici. La finitura superficiale dura, resistente alla corrosione e attraente è un requisito per molti componenti di auto, aerei e imbarcazioni. Allo stesso modo, i componenti medici utilizzano la galvanoplastica per ottenere una superficie che può essere sterilizzata o sterilizzata.
Nell'industria tessile, i tessuti possono passare attraverso passaggi di finitura superficiale che aggiungono lucentezza al materiale, amido per facilitare la manipolazione o un motivo in rilievo. La trama del materiale può essere migliorata con una tecnica di spazzolatura o raschiatura. Gli articoli realizzati con polimeri sono spesso soggetti a finiture superficiali per alterarne la consistenza, la permeabilità ai gas o ai liquidi o la rigidità.