Quali sono i diversi tipi di attrezzature per impianti chimici?
Le attrezzature per impianti chimici utilizzate per la lavorazione chimica comprendono una vasta gamma di macchine, serbatoi e altre parti. Dal momento in cui le materie prime entrano in un processo, vengono immagazzinate, spostate ed elaborate in molti modi. Un modo per esaminare importanti apparecchiature di impianti chimici è quello di passare attraverso le fasi principali del processo.
Le materie prime possono essere consegnate in barca, camion o ferrovia, come liquidi e solidi. Spesso sono immagazzinati in serbatoi per materiali sfusi e lo stoccaggio in magazzino può essere utilizzato per sacchi o fusti. I materiali alla fine entrano nel processo attraverso serbatoi di alimentazione che immagazzinano abbastanza prodotti per fornire le fasi di reazione, oppure è possibile aggiungere manualmente prodotti chimici in sacchi.
Il prossimo passo nel processo è la miscelazione e la reazione dei prodotti. I serbatoi di miscelazione con grandi pale di agitatore o getti d'aria possono mescolare solidi e liquidi. I reattori a torre muovono liquidi e gas nella stessa direzione o in direzioni opposte per fornire reazioni chimiche. I reattori possono essere riscaldati per fondere le materie prime o fornire le temperature necessarie affinché si verifichino reazioni chimiche. Il calore può essere fornito dall'elettricità, che richiede bobine di riscaldamento elettriche o con il vapore fornito da un impianto a vapore separato. Alcuni processi vengono eseguiti a basse temperature e necessitano di sistemi di raffreddamento per mantenere temperature adeguate.
Una volta che si sono verificate la reazione o reazioni multiple, il prossimo tipo di apparecchiatura per impianti chimici è la separazione e la purificazione. In molti processi, il prodotto desiderato viene miscelato con materie prime o altri prodotti chimici utilizzati nella reazione. Questi prodotti possono essere rimossi usando serbatoi che separano liquidi e gas o da torri che estraggono il prodotto desiderato miscelando il flusso con acqua o solventi. Il prodotto finale può essere essiccato in grandi serbatoi chiamati torri di nebulizzazione, dove il liquido viene spruzzato in gocce che consentono al liquido di evaporare, creando un prodotto finale secco.
Potrebbe essere necessario asciugare i prodotti in grandi fusti rotanti, chiamati forni, che rimuovono acqua o solventi per creare il prodotto finale. Potrebbe essere necessario riscaldare o raffreddare i liquidi prima della spedizione e conservarli in serbatoi che forniscono le temperature necessarie. I prodotti secchi possono essere collocati in sacchi o altri contenitori, richiedendo l'installazione di un impianto di imballaggio che carichi i sacchi dallo stoccaggio in grandi quantità.
Una revisione delle attrezzature degli impianti chimici dovrebbe includere anche i sistemi che supportano il funzionamento dell'impianto. Gli impianti chimici richiedono spesso una grande capacità di raffreddamento e le torri di raffreddamento possono essere utilizzate per fornire acqua fresca per l'uso negli impianti. I compressori d'aria forniscono aria in pressione per le esigenze di processo e strumentazione. Gli strumenti controllano tutto monitorando le condizioni dell'impianto e controllando le valvole di controllo e possono essere alimentati da elettricità o aria compressa. Potrebbero essere necessari sistemi di refrigerazione per il raffreddamento del processo o per lo stoccaggio di prodotti sensibili alla temperatura.
Un altro tipo di attrezzatura per impianti chimici viene utilizzato per spostare il prodotto attraverso l'impianto. Le pompe spostano liquidi e miscele liquido / solido attraverso le varie fasi del processo e caricano il prodotto finito su vagoni ferroviari, navi e camion. Alcuni solidi possono essere miscelati con l'aria e spostati attraverso le tubazioni come un liquido, risparmiando tempo e movimentazione di sacchetti o contenitori. Le valvole possono avviare e arrestare il movimento del prodotto in entrata e in uscita da reattori o serbatoi o modificare la direzione del flusso verso diversi reattori o serbatoi di stoccaggio.
I nastri trasportatori che utilizzano nastri continui spostano materiali solidi sfusi o sciolti da un posto all'altro e dentro o fuori gli edifici o i serbatoi di stoccaggio. Gruppi di serbatoi di stoccaggio denominati serbatoi di stoccaggio conservano prodotti in attesa di trasporto o utilizzo in un altro impianto. I magazzini immagazzinano sacchi, contenitori o fusti di prodotto finito per la spedizione e possono essere controllati a temperatura. Normalmente è presente una banchina di carico collegata a un magazzino e caricatori motorizzati chiamati carrelli elevatori possono raccogliere pallet o container e posizionarli in camion di trasporto.