Che cos'è un misuratore di forza?
Un indicatore di forza misura la forza applicata a un oggetto. Può essere utilizzato nei test e nella manutenzione di routine nella produzione e in altre impostazioni, o per attività come la ricerca del punto di guasto di un materiale o il collaudo di attrezzature cariche. Alcuni misuratori di forza sono analogici, mentre altri funzionano con una scala digitale. Un vantaggio delle bilance digitali è la capacità di registrare i dati durante i test collegando l'apparecchiatura a un'unità base.
Alti livelli di forza possono causare sforzi sul materiale sottostante. Ciò può causare deformazioni o errori. Nei test sui materiali, può essere importante sapere quando la deformazione sovraccarica l'integrità del materiale, poiché ciò può determinare se soddisfa gli standard. Sui giocattoli per bambini, ad esempio, il produttore può stabilire un limite per garantire che il gioco regolare non strappi le estremità e le parti penzolanti. Se queste parti si rompessero a bassa pressione, potrebbero rappresentare un pericolo per i bambini che giocano.
L'interno dell'indicatore di forza include una molla che si espande e si contrae. Mentre si espande, si nutre direttamente di un quadrante con un ago che misura la forza o converte la tensione in tensione e genera una lettura digitale. Nella costruzione del misuratore di forza vengono utilizzate leghe metalliche di altissima qualità in grado di gestire sforzi estensivi che gli consentono di misurare valori estremamente elevati. Per l'alloggiamento e altri componenti vengono utilizzati anche materiali durevoli e resistenti per garantire che il dispositivo stesso non si rompa durante le procedure.
Questa apparecchiatura è progettata per i test push and pull, in cui la forza viene applicata lentamente e costantemente ai componenti. Un misuratore di forza non può essere utilizzato in prove di impatto e attività simili, in cui la forza può essere brusca. L'apparecchiatura non è progettata per misurare forze applicate rapidamente e può guastarsi. È inoltre importante assicurarsi che le apparecchiature e i componenti da testare siano allineati e fissati prima di iniziare i test. Gli errori possono causare letture imprecise o danni.
Potrebbe essere necessaria una calibrazione periodica per mantenere un indicatore di forza in buone condizioni. Nel tempo, le molle e altri componenti possono allungarsi e non possono più leggere con la precisione necessaria. Un tecnico può testare l'apparecchiatura con altre macchine per determinare se legge correttamente. In caso contrario, potrebbe essere necessario sostituire la molla o potrebbero essere necessarie altre regolazioni all'interno della macchina.