Quali sono i diversi tipi di apparecchiature per circuiti stampati?
Le apparecchiature per circuiti stampati coinvolgono molti tipi diversi di macchine, inclusi dispositivi per incollare saldature, macchinari pick and place, forni di riflusso e tester di incollaggio ottico. Anche il prodotto finale del circuito stampato (PCB) deve essere testato; i lavoratori generalmente posizionano la scheda su una maschera di test proprietaria in modo che possa essere accesa e consentita di svolgere tutte le funzioni necessarie. Ogni macchina deve essere adeguatamente regolata e mantenuta per un'accurata produzione di PCB.
I PCB vuoti devono avere percorsi di circuito aderenti alle loro superfici prima di poter aggiungere componenti elettronici. Una macchina per incollare è un tipo di apparecchiatura per circuiti stampati che utilizza un processo di stampa serigrafica; una rete di schermatura con un particolare schema circuitale viene posizionata sulla superficie del PCB mentre la pasta di saldatura viene forzata attraverso le aperture. La pasta si fissa alla superficie del PCB sotto forma dei percorsi del circuito predeterminati.
Le macchine tipicamente automatizzate, pick and place, sono tipi di apparecchiature per circuiti stampati che spostano componenti elettronici da una scorta di inventario e sulla superficie del PCB. In particolare, la macchina sceglie il componente corretto dalla fornitura e lo orienta per adattarsi direttamente ai cuscinetti di pasta saldante creati dalla macchina precedente. È indispensabile che i componenti siano collocati nella posizione corretta o il circuito non funzionerà correttamente; infatti, la scheda potrebbe danneggiarsi irreparabilmente se i componenti sono posizionati all'indietro e viene applicata l'alimentazione.
Uno dei pezzi più importanti delle apparecchiature per circuiti stampati è il forno di riflusso. Questo dispositivo di riscaldamento specializzato è impostato per un intervallo di temperatura specifico per fondere la pasta saldante sul PCB. Il processo di fusione deve essere accuratamente controllato in modo tale che la miscela di saldatura e flusso aderisca ai componenti collegati, ma non danneggi i percorsi dei circuiti o le parti elettroniche. Un tecnico deve determinare l'intervallo di temperatura corretto in base alla sensibilità dei componenti e al rapporto della miscela di pasta saldante.
Il PCB finale deve ancora essere esaminato da un tester di legame ottico. Molte vie del circuito possono presentare minuscole crepe nel processo di riscaldamento che possono influire sulla funzionalità complessiva della scheda; il tester ottico è un tipo di apparecchiatura per circuiti stampati che individuerà crepe e rotture all'interno dei circuiti che non possono essere viste con l'occhio umano. Eventuali difetti riscontrati devono essere riparati o eliminati come rifiuti.
Se la scheda supera il test ottico, un lavoratore normalmente prova la scheda in un'applicazione di vita reale. Un tester di simulazione proprietario può essere collegato al PCB in modo che ogni pulsante o interruttore venga testato. Solo le schede che superano tutti i test potranno essere vendute o distribuite dall'azienda.