物流の設計とは？

Design for Logistics（DFL）は、タスクの設計または構造を整理して、関連するタスクの動きが論理的かつ流動的であり、可能な限り最高の効率を発揮するように努めるアプローチです。 成功した場合、DFLの最終結果は廃棄物を排除する標準化されたプロセスであり、製造業者は原料を最も効率的に使用できます。 生産プロセスに加えて、ロジスティクスの設計では、パッケージの作成と使用、完成品の輸送の管理、および原材料の受け入れから成功までの継続的かつ論理的な流れを実現するために使用される方法にも対応します。それらの完成品のバイヤーへの配送。

ロジスティクスの設計の基本は、さまざまなシナリオで使用できます。 サプライチェーン管理に関連するため、このプロセスは、生産プロセスで使用される資材のタイムリーな注文と受け取りに焦点を当てることがよくあります。 DFLは特に重要です。目標は無駄のない在庫と製造の考え方で運用することです。利用可能な在庫が特定のレベルに達したときに、物流が原材料の注文を要求する設定基準を確立し、顧客が満足できると考える時間枠で注文を満たすために商品を作る際に使用します。 その結果、両方のリソースがシステム内を移動し、最終的に論理的かつ効率的な順序で外に出されるため、製造業者は原材料と完成品の大きな在庫の維持に関連する税金やその他の費用を節約します。

ロジスティクスの設計の一般的な考え方は、実行可能な顧客サービスとサポート戦略の構築など、他の重要なビジネス機能に適用できます。 ここでは、ビジネスは所有者と管理者が許容できる顧客サービスレベルまたは標準と見なすものを確立し、すべての顧客にその標準を提供するために取られる特定の手順を設計します。 通常、このプロセスには、顧客と対話するための複数の手段を提供し、顧客のクエリに応答するための目標を設定し、顧客の懸念や苦情に対処するための特定のエスカレーションプロセスを確立します。

いずれのシナリオでも、ロジスティクスの設計では、あらゆるタスクに高度な秩序を提供しようとします。 プロセスの目標を評価し、リソースの使用を最小限の労力で目標を実現できる一連の論理ステップを作成することにより、ビジネスはすべての資産の使用を最大化できます。 その結果、同社はより低い費用で事業を運営し、純利益として収益の大部分を維持できます。