在庫の最適化とは何ですか？

在庫の最適化は、在庫に保持されているアイテムの需要の理想的なバランスを確立し、できるだけ低く供給するコストを維持するための在庫管理戦略の一種です。 このタイプの在庫制御に対する多くのアプローチは、在庫に保管されている特定のアイテムの単位数に制限を設定することに焦点を当て、それらのアイテムの使用を追跡して、生産の遅延を防ぐために適切なタイミングでサプライヤーに注文することができます。このプロセスでは、在庫管理ソフトウェアの1つが最も効果的なものの1つであるため、多くの異なる在庫最適化ツールを使用できます。

在庫最適化のプロセスには、通常、生産プロセスに利益をもたらすために特定のアイテムの単位を手に保持する必要がある特定のガイドラインを作成して従う必要があります。 これを達成するためには、使用法の問題に対処することが重要です。 使用法は単にUNIの数です指定された期間内に消費または使用される特定のアイテムのTS。 たとえば、最適な生産レベルを維持するために、特定のギアを週に1回交換する必要がある場合があります。 これは、平均して、30日間の使用に対応するために4つのギアを手元に維持する必要があることを意味します。

使用とともに、在庫の最適化は、その在庫を補充するための順序付けプロセスも考慮する必要があります。 サプライヤーは、特にカスタムメイドでなければならないアイテムの注文を処理するために、事前に一定の時間を必要とする場合があります。 つまり、在庫管理者は、サプライヤーが注文を処理および配信し、使用法と比較し、それらの注文を可能にするスケジュールを決定して、アイテムが到着し、必要になる前に使用できるようにするスケジュールを決定する必要があることを意味します。 たとえば、ギアサプリの場合ERはギアの処理と配信に2週間かかります。マネージャーは、手元のユニットの数が2の場合に新しい注文を行う必要がある再注文ポイントを設定する場合があります。 これにより、在庫からの最後のギアが使い果たされるのと同じように注文が届き、生産の遅延を避けることが可能になります。

在庫の最適化が効果的に管理される場合、ビジネスはいくつかの方法で利益をもたらします。 高い在庫の蓄積を回避することにより、事業はその在庫に対する税金の支払いが少なくなります。 設定制限と使用に基づく戦略的注文の戦略的な組み合わせは、リソースの不足のために生産が遅れないことを意味します。 同社はまた、不必要に高い在庫の維持に関連する保管料を回避することも、発明されたアイテムを保管する以外の使用のためにプラント自体のスペースを解放することもできます。 在庫管理への無駄のない平均的なアプローチとして、在庫の最適化プロセスを確立し、従うことは理にかなっています。