在庫最適化とは何ですか？

在庫最適化は、在庫に保管されるアイテムの需要と、それらのアイテムの供給コストを可能な限り低く抑えるという理想的なバランスをとろうとするタイプの在庫管理戦略です。 このタイプの在庫管理への多くのアプローチは、在庫に保持される特定のアイテムのユニット数に制限を設定することに焦点を当てると同時に、それらのアイテムの使用を追跡し、遅延を防ぐために適切なタイミングでサプライヤーに発注できるようにします生産中。 このプロセスでは、さまざまな在庫最適化ツールを使用できますが、在庫管理ソフトウェアは最も効果的なものの1つです。

在庫最適化のプロセスでは、通常、生産プロセスに利益をもたらすために、所定のアイテムの数を手元に保持する必要があることを識別するのに役立つ特定のガイドラインを作成し、それに従うことが必要です。 これを達成するには、使用の問題に対処することが重要です。 使用量は、指定された期間内に消費または使用される特定のアイテムの単位数です。 たとえば、最適な生産レベルを維持するために、特定のギアを週に一度交換する必要がある場合があります。 これは、平均して、30日間の使用に対応するために、4つのギアを手元に保持する必要があることを意味します。

使用に加えて、在庫の最適化では、その在庫を補充するための注文プロセスも考慮する必要があります。 サプライヤは、特にカスタムメイドのアイテムの場合、注文の処理に一定の時間を事前に必要とする場合があります。 つまり、在庫マネージャは、サプライヤが注文を処理して配達するのに必要な時間を考慮し、それを使用量と比較し、それらの注文を可能にするスケジュールを決定して、アイテムが到着してすぐに使用できるようにする必要があることを意味しますそれらが必要です。 たとえば、ギアのサプライヤがギアの処理と配送に2週間を必要とする場合、マネージャーは、手持ちのユニットの数が2であるときに新しい注文を出すように要求するリオーダーポイントを設定できます。 これにより、在庫の最後のギアが使い果たされると同時に注文が到着し、生産の遅延を回避することができます。

在庫の最適化が効果的に管理されると、ビジネスにはいくつかの利点があります。 高い在庫の蓄積を回避することにより、ビジネスはその在庫にかかる税金を減らします。 設定制限と使用法に基づく戦略的順序の戦略的組み合わせは、リソースの不足により生産が遅れることがないことを意味します。 また、不必要に高い在庫の維持に関連する保管料金を回避したり、在庫品目の保管以外の用途のために工場自体のスペースを解放することもできます。 在庫管理に対する無駄のない平均的なアプローチとして、在庫最適化プロセスを確立し、それに従うことは理にかなっています。