식스 시그마 란?

Six Sigma는 모든 프로세스에서 매우 낮은 실패율을 달성하기 위해 비즈니스에서 사용하는 일련의 방법론입니다. 이 용어는 통계에서 표준 편차로 시그마를 수학적으로 사용하여 파생됩니다. 따라서 식스 시그마는 여섯 가지 표준 편차입니다.

이론적으로 Six Sigma는 10 억 회 시도당 약 2 회의 실패입니다. 실제로 + 또는-1.5의 드리프트로 인해이 상태는 실제로 백만 회당 3.4 회 미만의 오류를 의미합니다. 이는 실패율이 매우 낮지 만 지난 20 년 동안 업계에서 업계에서 가능한 것으로 입증되었습니다.

Motorola의 Bob Galvin은 Motorola 및 기타 회사에서 Six Sigma를 채택한 선구자입니다. 높은 수준의 품질 관리에 대한 그의 주장과 모토로라가 이러한 수준을 달성함에 따라 후속 검증은 제조 시스템에 시스템을 확산 시켰습니다. 이 시스템의 신조는 이후 고객 서비스, 거래 비즈니스 및 서비스 산업을 포함한 다른 많은 비즈니스 영역에 성공적으로 적용되었습니다.

실패 라는 용어는 각 산업 및 제품 라인에서 정의되며 단순히 고객이 중요하게 생각하는 결함을 의미합니다. Six Sigma는 이러한 결함을 백만 건당 3.4 건 이하로 낮추려고합니다.

식스 시그마에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째는 DMAIC 프로세스입니다. 정의, 측정, 분석, 개선, 제어. 두 번째는 DMADV 프로세스입니다. 정의, 측정, 분석, 설계, 확인입니다. DMAIC은 시스템 사양에 맞지 않는 이미 존재하는 프로세스에 사용되어 임계 값 내에 도달 할 수 있도록합니다. DMADV는 6 시그마 수준의 품질로 세계를 충족시키기 위해 새로운 제품 또는 프로세스 개발에 사용됩니다.

Six Sigma 마스터리에는 녹색 벨트, 블랙 벨트 및 마스터 블랙 벨트의 세 가지 주요 인증 수준이 있습니다. 각 순위를 달성하려면 시스템 기술 및 방법론에 대한 광범위한 교육을받은 다음 인증 테스트를 통과해야합니다. 일부 연구에 따르면, 블랙 벨트는 회사 당 프로젝트 당 평균 $ 200,000 ~ $ 300,000의 미화 (USD)를 절약하고 연간 최대 6 개의 프로젝트를 완료 할 수 있습니다.

제너럴 일렉트릭은 Six Sigma 운동의 후손이며 1995 년 이후 시행 된 첫 5 년 동안 100 억 달러 이상의 비용을 절감 할 것으로 추정됩니다. 공개 이미지 및 고객 관계 개선에도 도움이됩니다.

6 개의 시그마 가치는 모든 규모의 비즈니스에 간단하고 매우 유용합니다. 품질에 끊임없이 집중하고 제품 일관성의 변화를 줄임으로써 시스템은 전체적으로 더 나은 비즈니스를 약속합니다.