동시 엔지니어링에 어떻게 참여합니까?

동시 엔지니어링에 들어가려면 제조 및 생산 산업에 대한 고급 지식이 있어야합니다. 이 개념은 최종 결과에 집중하면서 멀티 태스킹 방법을 사용하여 생산 효율성을 향상시키기 위해 만들어졌습니다. 동시 엔지니어링 프로세스는 제품 제조를 시작하기 전에 생산의 모든 측면에 집중하는 전문가 팀에 의해 구현되는 수많은 품목의 생산을 촉진하도록 설계되었습니다. 설계자, 건축업자, 제조업체 및 기타 전문가 팀은 프로젝트를 시작하기 전에 계획을 수립하여 대량 생산이 시작되기 전에 결함 및 기타 문제가 발생하는지 확인합니다.

동시 엔지니어링의 주요 목적은 비교적 짧은 시간 내에 거의 또는 전혀 결함이없는 제품을 시장에 출시하는 것입니다. 팀이이를 달성하기 위해서는 다양한 교육 배경과 다양한 전문 분야를 보유해야합니다. 잘 개발 된 팀은 생산 품질, 수량 ​​및 제품 제조 시간의 핵심입니다. 가장 일반적으로이 팀은 통합 제품 개발 팀이라고하며 제품의 수명주기를 책임집니다. 여기에는 상품이 개념 일 때부터 완제품이 될 때까지의 기간이 포함됩니다.

동시 엔지니어링이 점차 인기를 얻고 있으며 폭포 모델이라고하는 프로세스를 대체했습니다. 이 과거 생산 모델에는 분석, 설계, 구현, 테스트, 설치 및 유지 관리를 포함한 일련의 단계 또는 단계가 포함되었습니다. 폭포수 모델에는 장단점이 있으며 동시 방법과 비교할 때 가장 큰 단점은 생산 속도가 상당히 느리다는 것입니다. 단계가 동시에 진행되는 경우 생산 시간이 종종 절반으로 줄어 듭니다.

동시 엔지니어링의 여러 요소에는 다 분야 팀, 체계적인 엔지니어링 프로세스, 통제 된 환경, 정보 분배 및 지원 시설이 포함됩니다. 이 전체 프로세스는 협업을 기반으로하며 팀워크는 동시 엔지니어링의 성공적인 구현에서 핵심 원칙입니다. 이 개념으로 제조 된 제품의 장점은 최종 결과물이 저렴한 제품입니다. 설계자 및 기타 전문가가 생산 수명주기를 매핑하는 데 도움을주는 동시 엔지니어링 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 이러한 프로그램의 대부분은 구성 설계 및 설계 최적화 도구를 갖추고 있습니다.