최상의 제조 워크 플로우를 어떻게 선택합니까?

워크 플로는 일반적으로 가장 효율적인 방법으로 기능을 수행하도록 설계된 프로세스를 설계하고 구성하는 방법입니다. 제조에서 이것은 제조 오더의 목표를 달성하도록 돕기 위해 설계된 객관적인 프로세스를 고안하는 것을 말합니다. 고객을 위해 제품을 제조 할 때의 목표에는 제품 작성, 제품 사양 충족, 제 시간에 제조 및 제품 납품 완료가 포함될 수 있습니다. 최고의 제조 워크 플로는 회사 및 제품에 대한 정보를 고려하여 특정 회사 및 제품을 위해 특별히 제작 된 맞춤형 제조 워크 플로 프로그램을 생성합니다.

유사한 제품에 유사한 제조 조직에서 사용하는 제조 워크 플로우 설계는 회사에 가장 적합한 워크 플로우 설계를 안내 할 수 있습니다. 회사 상황과 유사한 워크 플로 모델을 선택해야합니다. 자신의 회사에 맞게 계획을 조정하지 않고 다른 회사 또는 다른 유형의 제품에 대해 설계된 제조 워크 플로를 사용하려고하면 워크 플로 시퀀스에서 오류에 대한 많은 옵션이 남습니다. 제조 프로세스 참가자의 능력과 한계를 파악하고 작업자가 효율적으로 제품을 생산하고 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있도록 경고하도록 계획을 조정하십시오.

제조 워크 플로우의 또 다른 중요한 부분은 제조 프로세스에 필요한 자재를 관리하는 것입니다. 워크 플로우 관리자는 워크 플로우를 설계해야하므로 제조 프로세스를 수행하는 데 필요한 양의 재료를 사용할 수있을 때 제조가 이루어집니다. 또한 제조 워크 플로는 워크 플로 프로세스의 각 부분이 회사 관리가 제품 배송 날짜 또는 시간을 합리적으로 정확하게 추정하는 데 걸리는 시간을 고려해야합니다.

제조 공정 내 품질 관리를 통해 제품이 고객이 설정 한 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 고객은 여러 제품 단위를 주문하는 개인 또는 다른 회사 일 수 있습니다. 제품 사양은 판매를위한 법적 계약에 포함되는 경우가 많으므로 제조 시설을 떠나기 전에 제품이 사양을 충족하는지 또는 합법적으로 주문을 이행하지 않는 것이 중요합니다. 품질 관리는 제조 공정의 모든 부분에 포함되어야합니다. 제품이 여러 개의 부품으로 구성된 경우 조립 단계로 넘어 가기 전에 각 부품의 사양 준수 여부를 확인해야합니다.

필요한 경우 워크 플로우 계획을 조정할 공간을 마련하십시오. 제품을 제조하는 과정에서 계획된 생산을 방해하는 장애물이 생길 수 있습니다. 문제점을 예상하고 가능한 문제점에 대한 솔루션을 준비하면 문제점 발생 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 효과적인 제조 워크 플로우의 일부에는 좌절과 문제를 예상하는 흔들림 실이 포함됩니다. 워크 플로우에 결함이없는 경우에도 가장 세 심하게 제조 된 제조 워크 플로우 계획에서도 예기치 않은 문제가 발생할 수 있습니다.