MRP 및 인벤토리를 어떻게 통합합니까?

MRP 시스템을 선택하고 설정할 때 올바른 준비를 할 때 재료 요구 사항 계획 (MRP)을 재료와 통합 할 수 있습니다. MRP는 적절한 양의 재고를 재고를 유지하도록 설계된 소프트웨어 시스템이므로 MRP와 인벤토리가 함께 잘 작동합니다. MRP 및 인벤토리를 가장 잘 통합하려면 사용 가능한 MRP 시스템을 평가하고 회사의 비용 및 기능 요구에 맞는 것을 결정하십시오. MRP 시스템에 포함 된 기능은 크게 다르므로 회사의 예산 및 통합 기능을 제공하는 동안 회사의 예산 내에서 작동하는 시스템을 얻는 것이 중요합니다.

인벤토리 통합을 염두에두고 MRP를 선택할 때는 재고 데이터를 저장하는 현재 파일 유형을 사용하는 MRP 시스템을 찾아야합니다. 이는 이미 많은 양의 정확한 재고 데이터를 기존 시스템에로드 한 경우 특히 중요합니다. 이전 인벤토리 정보를 이동할 수 있도록하는 가장 좋은 방법MRP 및 인벤토리를 처리하는 새로운 시스템은 현재 인벤토리 시스템을 확인하여 재고 파일을 내보내는 방법입니다. 인벤토리 파일을 내보내면 재고 파일의 파일 확장자를 확인하고 현재 인벤토리 프로그램 내보내기 파일 유형을 처리하는 MRP 시스템을 찾으십시오. 이로 인해 정보를 새 시스템에 다시 입력하지 않아도되므로 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.

각 MRP 시스템에는 MRP 내에서 재고를 통합하는 고유 한 수단이 있습니다. MRP로 인벤토리 데이터를 가져 오기 전에 새 시스템에 입력하기 전에 현재 재고 데이터가 정확한지 확인하십시오. 정확한 데이터가 없으면 MRP 및 인벤토리 정보가 부정확하여 비용이 많이 들고 예상치 못한 재료 초과 및 부족으로 이어질 수 있으며, 이는 MRP 및 재고 데이터를 유지하기위한 목적을 물리칩니다. 생산이 진행 중일 때 재료가 부족할 수 있습니다.회사를 손상시킬 수있는 재료 및 인건비가 지연되거나 낭비됩니다.

MRP 및 인벤토리를 통합 할 때 작업에 도움이 될 수있는 MRP의 특수 기능에는 위치 별 재고 기능, 필요한 자료의 자동 주문 및 향후 재료 수요 계산이 포함됩니다. 위치 별 재고 기능에는 MRP 내의 비즈니스 위치에서 특정 위치에서 재고를 만들 수있는 기능이 포함됩니다. 이를 통해 비즈니스 위치는 자재에 현지 재고를 사용하도록 할 수 있습니다. 일부 MRP 시스템은 또한 회사가 필요한 생산 자재가 부족하지 않도록 회사가 일반적으로 사용하는 재료를 자동으로 주문하는 특정 재료의 양을 예측하는 계산을합니다.

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