MRP와 인벤토리를 어떻게 통합합니까?

MRP 시스템을 선택하고 설정할 때 올바른 준비를하면 자재 요구 계획 (MRP)을 재고와 통합하기가 쉽습니다. MRP는 적정량의 재고를 재고로 유지하도록 설계된 소프트웨어 시스템이므로 MRP와 재고가 함께 작동합니다. MRP와 인벤토리를 최적으로 통합하려면 사용 가능한 MRP 시스템을 평가하고 회사의 비용 및 기능 요구에 맞는 것을 결정하십시오. MRP 시스템에 포함 된 기능은 매우 다양하므로 회사 예산 내에서 작동하고 회사에 필요한 인벤토리 및 통합 기능을 제공하는 시스템을 확보하는 것이 중요합니다.

재고 통합을 염두에두고 MRP를 선택할 때는 현재 재고 데이터 저장 수단과 호환되는 파일 유형을 사용하는 MRP 시스템을 찾아야합니다. 대량의 정확한 재고 데이터를 기존 시스템에 이미로드 한 경우 특히 중요합니다. 기존 재고 정보를 MRP 및 재고를 처리하는 새로운 시스템으로 옮길 수있는 가장 좋은 방법은 현재 재고 시스템에서 재고 파일을 내보내는 방법을 확인하는 것입니다. 재고 파일을 내보낼 때 재고 파일에서 파일 확장자를 확인하고 현재 재고 프로그램이 내보내는 파일 유형을 처리하는 MRP 시스템을 찾으십시오. 정보를 새 시스템에 다시 입력하지 않아도되므로 시간을 많이 절약 할 수 있습니다.

각 MRP 시스템에는 MRP 내에서 재고를 통합하는 고유 한 수단이 있습니다. 재고 데이터를 MRP로 가져 오기 전에 새 시스템에 입력하기 전에 보유하고있는 현재 재고 데이터가 정확한지 확인하십시오. 정확한 데이터가 없으면 MRP 및 재고 정보가 잘못되어 비용이 많이 들고 예상치 못한 재료 초과 및 부족으로 이어질 수 있으며 이는 MRP 및 재고 데이터를 유지하려는 목적을 상실합니다. 생산이 진행 중일 때 자재가 부족하면 회사에 손상을 줄 수있는 자재 및 인건비가 지연되거나 낭비 될 수 있습니다.

MRP와 재고를 통합 할 때 운영에 도움이되는 MRP의 특수 기능에는 위치 별 재고 기능, 필요한 자재의 자동 주문 및 향후 자재 수요 계산이 포함됩니다. 위치 별 재고 기능에는 특정 위치의 재고를 MRP 내 사업장에서 사용할 수 없도록하는 기능이 포함됩니다. 이를 통해 사업장에서 자재의 현지 재고를 사용할 수 있습니다. 일부 MRP 시스템은 회사가 필요한 생산 재료가 부족하지 않도록하기 위해 미래에 회사가 필요로하는 특정 재료의 양을 예측하거나 일반적으로 사용되는 재료를 자동으로 주문하는 계산을 수행합니다.