허용 가능한 품질 수준을 어떻게 측정합니까?

제조 된 제품의 경우 허용 가능한 품질 수준을 사용하여 통계 모델을 사용하여 미리 설정된 성능 표준을 기반으로 전체 일관성을 결정합니다. 그룹 생산 시나리오에서 허용 가능한 품질 수준은 최소 수준의 품질 성능에 대한 표준을 설정합니다. 이는 제조 된 제품의 평균 배치가 기존 요구 사항을 충족하거나 초과하는 것을 보장합니다.

허용 가능한 품질 수준을 생각하는 한 가지 방법은 전체 검사없이 배치를 통과 할 수있는 절대 최소 품질 성능입니다. 각 제품 배치에는 허용 가능한 수의 결함이있을 수 있습니다. 허용 된 결함의 양이 너무 낮 으면 배치에서 생산 된 각 품목을 검사하는 데 불필요한 시간과 비용이 발생할 수 있습니다.

허용 가능한 품질 수준을 측정하려면 제품을 같이 그룹화해야합니다. 다시 말해, 배치에는 신발 및 자전거와 같이 다른 프로세스를 사용할 수있는 관련없는 제품이 포함되어서는 안됩니다. 생산 사양은 각 배치마다 동일해야합니다.

수용 가능한 품질 수준을 측정하려면 거부율을 결정해야합니다. 예를 들어 신발의 평균 배치가 30 회인 경우 거부율 2가 설정 될 수 있습니다. 이 비율은 지정된 시간 단위로 생산 라인에서 각 배치의 제품을 무작위로 추출하여 기록됩니다. 무작위로 뽑은 제품은 품질이 미리 정해진 표준을 충족하는지 확인하기 위해 완전한 테스트를 거칩니다.

값 비싼 검사를 피하기 위해 실제 생산 공정 중에 배치 샘플을 평가하는 것이 좋습니다. 결함을 찾기 위해 제조 공정이 끝날 때까지 기다리면 수용 할 수없는 것으로 간주되는 품목을 처분하기 위해 각 배치 품목을 검사해야 할 수 있습니다. 표본 크기를 결정해야합니다. 이것은 생산 중에 무작위로 당겨질 제품의 수를 나타냅니다.

미리 결정된 요구 사항은 생산 프로세스 및 완제품의 눈에 보이는 결함과 관련이 있습니다. 식품 제조업체는 제품이 오븐에있을 때 특정 온도가 사용되도록하거나 특정 수준의 두께를 유지하기 위해 제품을 절단해야 할 수 있습니다. 의료용 주사기의 경우와 마찬가지로 산업 및 안전 표준을 준수해야 할 수도 있습니다. 이러한 유형의 제품은 성능 안정성을 보장하기 위해 철저한 시각적 및 기능 테스트가 필요할 것입니다.

관리도에는 각 배치가 통과해야하는 표준이 표시되며 수용 가능한 품질 수준을 측정하는 데 유용한 도구입니다. 보다 엄격한 제어 요소로 더 높은 품질을 얻을 수 있습니다. 품질 수준을 측정 할 때 관리도는 제품이 거쳐야하는 프로세스의 각 단계에 대한 참조를 제공합니다. 이는 제조 공정에서 품질 수준 저하를 유발할 수있는 문제를 정확히 찾아냅니다.