파티클 보드는 1940 년대부터 사용되어 왔으며 종종 가구 제조에서 천연 바닥 대신 또는 바닥재로 비싼 합판 대신 사용되었습니다. 그러나 역사의 어느 시점 에서이 자료는 독점 주택 및 고급 가구 공장에서 사용하도록 예약 된 비싼 디자이너 보드로 간주되었습니다. 현대 파티클 보드는 이제 버려진 목재 부스러기, 칩 및 톱밥을 강한 수지와 결합하고 혼합물을 사용 가능한 보드 및 판자로 압축하여 주로 만들어집니다.
이 재료를 만드는 과정은 진짜 나무로 시작합니다. 대부분의 제조업체는 상업용 목공 공장에서 수집 한 폐기물 목재 제품을 사용하지만 일부 처녀 목재도 사용될 수 있습니다. 이 재활용 목재 섬유와 톱밥은 모두 보드로 가공하기 전에 큰 용기에 보관됩니다.
나무 조각은 보통 건조한 다음 지나치게 크거나 작은 조각을 제거하기 위해 분류됩니다. 이 기계적인 분류가 완료되면, 허용 가능한 목재 섬유는 컨베이어 벨트를 통해 혼합 호퍼로 이동합니다. 그 과정에서 여러 개의 오버 헤드 노즐이 강한 액체 수지 또는 접착제로 목재 섬유에 스프레이합니다. 원하는 입자 보드의 특정 품질에 따라 몇 가지 다른 형태의 수지가 사용될 수있다. 역사적으로 포름 알데히드 계 수지가 가장 일반적 이었지만 최근에는 미국의 많은 제조업체들이 저 방출 수지 또는 포름 알데히드를 포함하지 않는 수지로 옮겼습니다.
수지에 적신 목재를 혼합하여 일관된 페이스트를 형성합니다. 이 조합은 성형 기계로 파이프되어 미 경화 파티클 보드 시트를 밀어냅니다. 그런 다음 성형 패널을 눌러 최종 경화 오븐으로 쉽게 운반 할 수 있습니다. 개별 시트는 주변 공기가 과열 될 때 압력을받습니다. 이는 수지가 경화되어 목재 섬유와 매우 강한 결합을 형성하게한다.
일부 형태의 파티클 보드는 바닥 및 패널이 보이지 않는 다른 프로젝트에 사용하기 위해이 거친 상태로 유지됩니다. 제품의 외관이 문제가되는 상황에서 베니어 (Veneers)라고하는 얇은 나무 조각이 보드 표면에 추가 될 수 있습니다. 가구 제조업체는 종종 베니어로 덮인 파티클 보드를 천연 경재의 저렴한 대안으로 사용합니다. 많은 조립 책상과 기타 가정용 가구는 베니어 파티클 보드로 만들 수도 있습니다.
