폼 압출이란?

폼 압출은 서로 관련된 여러 변수가있는 제품을 추출하는 과정을 통해 이루어집니다. 이 프로세스를 통해 하나의 변수로 최종 제품을 만들기 위해 파급 효과가 발생합니다. 특수 폼이 공정 변수를 제어하기 때문에 정밀 장비를 사용하여 폼 압출이 가능합니다. 결과적으로, 균일 한 품질이 유지 될 수있다.

폼 압출을 만드는 과정은 수년 동안 계속되었습니다. 제 2 차 세계 대전 중에 스티로폼 통나무는 폼 압출 공정을 사용하여 만들어졌습니다. 이 통나무는 잠수함 그물과 군대를위한 뗏목을위한 부유물로 사용되었습니다.

다우 컴퍼니는 1958 년에 최초의 상용 압출 폼 비가 교 폼을 출시했습니다. 2 년 후 일본인은 화학 발포제를 사용하여 가교 폼을 압출 할 수있었습니다. 프랑스는 또한 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 압출을 개척하여 표면을 냉각시켜 단단한 피부를 형성했습니다. 이 방법은 Celuka 프로세스로 널리 알려져 있습니다.

Celuka 공정은 1989 년에 발견되었습니다. 오늘날이 공정은 폼 압출에 가장 많이 사용되는 방법 중 하나입니다. 몰딩, 보드 및 폼 코어 도어를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 폼 압출로 만들어진 다른 제품에는 지지대, 수영장 국수 및 문, 창문 및 안뜰을 고정하는 데 사용되는 스플라인이 포함됩니다.

압출 폴리에틸렌 폼은 자체 포함 재료이기 때문에 가장 널리 사용되는 폼 압출 중 하나입니다. 여기에는 상호 관련된 변수의 제어가 필요한 복잡한 성형 공정이 포함됩니다. 열, 압력, 첨가제, 수지 및 밀도는 폼 압출 공정의 일부입니다. 모든 변수는 분자 수준에서 결합 할 수 있습니다. 따라서 제품을 만들려면 각각을 제어해야합니다.

용융 펌프는 일반적으로 폼 압출을 개선하는 데 사용됩니다. 용융 펌프가 공정을 지원하는 주요 방법은 질량 흐름을 안정화하는 것입니다. 일반적으로 압출 폼 제품은 용융 온도를 정확하게 제어해야합니다. 플라스틱 온도가 변하면 폼이 변형 될 수 있습니다. 온도가 몇도 정도 떨어지더라도 제품이 완전히 고장날 수 있습니다. 고품질 폼 제품은 모든 변수가 올바르게 제어되는 경우에만 생산됩니다.