전자 어셈블리를위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

제조 환경 내에서 성공적인 전자 어셈블리는 제조 지역의 전략적 조직, 자동화 된 기계 유지, 작업자 동기 부여 및 장치를 철저히 테스트해야합니다. 또한, 조립 영역에는 민감한 전자 부품을 손상시키는 우발적 인 전력 서지를 방지하기위한 정적 제어에 관한 규정이 있어야합니다. 효율성이 높을 수 있도록 모든 조립 영역 사이의 간격도 고려해야합니다.

전자 어셈블리는 초기 보드 본딩 프로세스에서 최종 구성 요소 첨부 파일에 이르기까지 특정 일련의 단계로 수행해야합니다. 결과적으로, 각 제조 영역은 단계 순서대로 배열되어야한다. 효율성이 크게 줄어들 기 때문에 생산 실을 가로 질러 지그재그 패턴으로 재료를 운반 할 수 없습니다. 예를 들어, 제조 영역 "A"는 영역 근처에 있어야합니다 "B"및 "C".

자동화 된 기계는 대부분의 최신 전자 장치 어셈블리 프로세스를 수행합니다. 예상치 못한 고장제조업체의 비용이 많이들 수 있습니다. 관리자는 각 컴퓨터에 대한 예방 유지 보수 일정이 있어야합니다. 기계를 정기적으로 적절히 조정하고 윤활하여 고장을 최소화해야합니다. 작업자는 또한 제조 공정에서 작은 기계 문제를 해결하는 데 정통해야합니다. 숙련 된 근로자는 제조 시간에 영향을 미치는 주요 문제가되기 전에 작은 문제를 수리 할 수 ​​있습니다.

인간 요소는 전자 어셈블리에서도 중요합니다. 근로자에게는 팀워크와 동기 부여를 강조하는 관리 팀이 있어야합니다. 각 근로자는 자신의 입장에서 가치가 있고 편안하다고 느끼야합니다. 예를 들어, 자신의 능력이 편안하다고 느끼는 근로자는 제대로 작동하지 않는 기계 나 나쁜 제품에 대한 우려에 빠르게 액세스하고 즉각적인 상사에게 알릴 수 있어야합니다. 팀으로 일하면서 제품이 남아있는 데 도움이됩니다.가능하고 회사를 효율적으로 유지하십시오.

품질 보증은 전자 어셈블리의 핵심 요소입니다. 장치의 각 부분은 어셈블리 프로세스의 다음 영역으로 넘어 가기 전에 전체 기능을 개별적으로 테스트해야합니다. 최종 제품은 고객이 품목을 사용하는 것처럼 테스트해야합니다. 가능하면 근로자는 내부 전자 장치가 날씨 요소를 견딜 수 있는지 확인하기 위해 현장으로 가져 가야합니다.

정적 제어는 전자 어셈블리에서 주요 관심사입니다. 생산 바닥에는 정적 제어 매트가 있어야합니다. 노동자들은 또한 전자 취급 중에 발목이나 손목에 접지 스트랩을 부착해야합니다. 모든 정적 배출은 개별 구성 요소 또는 전체 보드를 손상시켜 값 비싼 폐기물을 생성 할 수 있습니다. 조립 라인 바닥은 적절한 근로자 운동을 위해 작업 영역 사이에 충분한 공간이 있어야하지만 직원들이 멀리 떨어져 있어야하는 공간이 너무 많지 않아야합니다. 전자 제품을 먼 거리로 운송하면 ST를 건설 할 수 있습니다작업장 전체의 ATIC 요금; 멀리 떨어진 곳은 또한 전체 생산의 효율성을 줄입니다.