전자 조립을위한 최상의 팁은 무엇입니까?

제조 환경 내에서 성공적인 전자 제품 조립을 위해서는 전략적으로 제조 영역을 구성하고 자동화 된 기계를 유지 보수하며 작업자에게 동기를 부여하며 장치를 철저히 테스트해야합니다. 또한 조립 영역에는 민감한 전자 부품을 손상시키는 우발적 인 전원 서지를 방지하기 위해 정적 제어에 관한 규정이 있어야합니다. 효율성을 높이려면 모든 조립 영역 사이의 간격도 고려해야합니다.

전자 보드 조립은 초기 보드 본딩 프로세스에서 최종 부품 부착에 이르기까지 특정 일련의 단계로 수행해야합니다. 결과적으로, 각 제작 영역은 단계 순서대로 배열되어야합니다. 효율성이 크게 저하되므로 생산 실에서 지그재그 패턴으로 재료를 운송 할 수 없습니다. 예를 들어, 제작 영역 "A"는 영역 "B"와 "C"근처에 있어야합니다.

자동화 된 기계는 대부분의 최신 전자 조립 프로세스를 수행합니다. 예상치 못한 고장은 제조업체에 비용이 많이들 수 있습니다. 관리자는 각 시스템에 대한 예방 유지 보수 일정을 가지고 있어야합니다. 고장을 최소화하기 위해 정기적으로 기계를 적절히 조정하고 윤활해야합니다. 또한 작업자는 제조 과정에서 작은 기계 문제를 해결하는 데 정통해야합니다. 숙련 된 작업자는 제조 시간에 영향을 미치는 주요 문제가되기 전에 작은 문제를 해결할 수 있습니다.

인간 요소는 전자 조립에서도 중요합니다. 근로자에게는 팀워크와 동기 부여를 강조하는 관리 팀이 있어야합니다. 각 직원은 자신의 입장에서 가치 있고 편안해야합니다. 예를 들어, 자신의 능력에 익숙하다고 느끼는 근로자는 제대로 작동하지 않는 기계 또는 불량 제품에 대한 우려에 신속하게 접근하고 직속 상사에게 알릴 수 있어야합니다. 팀으로 일하면 제품을 계속 사용할 수 있고 회사의 효율성을 유지할 수 있습니다.

품질 보증은 전자 어셈블리의 핵심 요소입니다. 장치의 각 부분은 조립 공정의 다음 영역으로 넘어 가기 전에 전체 기능에 대해 개별적으로 테스트해야합니다. 최종 제품은 고객이 품목을 사용하는 것처럼 테스트해야합니다. 가능하면 작업자가 현장으로 가져와 내부 전자 장치가 날씨 요소를 견딜 수 있는지 확인해야합니다.

정전기 제어는 전자 조립시 주요 관심사입니다. 생산 현장에는 정적 제어 매트가 있어야합니다. 작업자는 전자 취급시 발목이나 손목에 접지 스트랩을 부착해야합니다. 정전기 방전으로 인해 개별 구성 요소 또는 전체 보드가 손상되어 고가의 폐기물이 발생합니다. 조립 라인 바닥에는 적절한 작업자 이동을 위해 작업 영역 사이에 충분한 공간이 있어야하지만 직원이 먼 거리를 걸어야하는 공간이 너무 많지 않아야합니다. 전자 장치를 먼 거리로 운반하면 작업 영역 전체에 정전기가 발생할 수 있습니다. 먼 거리를 걸어도 전체 생산 효율이 떨어집니다.