린 (Lean)과 애자일 제조의 차이점은 무엇입니까?

생산 스타일, 재고 수준 및 사용자 정의 기능을 포함하여 린 제조와 민첩한 제조에는 많은 차이가 있습니다. 린 (lean) 제조 기술은 가장 작은 구성 요소에서 더 큰 외부 조립에 이르기까지 제품을 생성하는 직원과 기계가 혼합 된 대량 조립 라인 전략을 기반으로합니다. 대조적으로, 민첩한 제조는 주로 생산 자동화 및 모듈 식 부품에 의존하여 원하는 제품을 형성합니다.

린 제조와 민첩한 제조의 주요 차이점은 생산 구성입니다. 린 (Lean) 제조는 직원이 부품 또는 부품 그룹을 물리적으로 구성하는 데 크게 의존합니다. 해당 제품 부분은 추가 구성 요소를 첨부하기 위해 다른 직원에게 전달됩니다. 전자 부품을 인쇄 회로 기판 (PCB)에 정렬하는 것과 같이보다 정밀한 제조를 위해 직원 조립 라인을 따라 자동화 된 기계를 추가 할 수 있습니다.

이에 비해 민첩한 제조는 자동화를 주요 생산 전략으로 사용합니다. 인건비를 절약하기 위해 직원 수를 줄입니다. 생산 라인을 따라 유지되는 작업자는 일반적으로 제품을 물리적으로 만드는 것이 아니라 필요할 때 로봇 기계를 조정하거나 수리하기 위해 존재합니다. 결과적으로 제조 라인은 비즈니스와 소비자에게 효율적이고 비용 효율적입니다.

린 수준과 민첩한 제조간에 재고 수준이 크게 다릅니다. 린 (Lean) 제조에는 제품을 구성하기 위해 와셔에서 나사까지 수많은 작은 부품이 필요합니다. 다양한 부품이 풍부하여 재고 보관 수수료가 높아집니다. 반면에 민첩한 제조는 모듈 식 부품 구성에 달려 있습니다. 이 표준화 된 부품 구조를 통해 재고에 포함 된 동일한 수의 모듈로 다른 제품을 만들 수있어 공급 수준이 낮아집니다.

린 (Lean) 및 민첩한 제조 공정은 각 시스템에서 제품을 얼마나 쉽게 사용자 정의 할 수 있는지에 따라 다릅니다. 희박 생산에서 제품의 일부를 변경하여 작동 또는 모양을 사용자 정의하려면 내부 및 외부 부품을 재 설계하고 기능을 검증하기위한 프로토 타입을 생성해야합니다. 이 연구 및 디자인의 높은 비용으로 인해 맞춤형 제품은 매우 비쌉니다. 또한 생산 라인은 업데이트하는 동안 중단되어 맞춤형 제품을 생산하므로 정상적인 제조 시간과 비용에 부정적인 영향을 미칩니다.

대조적으로, 민첩한 생산은 모듈 식 구성이 신속하게 변경 될 수 있기 때문에 맞춤형 제품 주문을 수용 할 수 있습니다. 생산 라인은 단순히 기존 제품에 새로운 모듈을 적용하거나 추가하기 만하면됩니다. 결과적으로 소비자는 정상적인 비즈니스 생산 라인을 방해하지 않고 경쟁력있는 가격의 맞춤형 제품을 구입할 수 있습니다. 많은 소비자들이 이러한 방식으로 전문화 할 수있는 회사의 제품을 찾습니다. 린 (Lean) 프로세스와 애자일 (Agile) 제조 프로세스 모두 고객 요구를 충족시킬 수 있지만 최종 제품 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.