원료 테스트의 다른 방법은 무엇입니까?

원료 테스트에 사용되는 다양한 방법이 있습니다. 그러나 2011 년까지 한 산업에 일관되게 적용되는 표준은 없었습니다. 활용되는 방법은 산업별로 다양하며 재료 분석, 화학 분석, 고장 분석, 복합 분석 및 법의학 분석을 포함하는 다양한 분석 테스트 방법으로 구성되는 경우가 많습니다. 원료 테스트는 최종 제품의 성능뿐만 아니라 제조 공정에도 중요합니다. 제조업체는 사용하는 원료가 의도 한 기능에 적합한 지 확인하기 위해 이러한 테스트 및 분석을 수행합니다. 특정 기능에 잘못된 재료를 사용하면 약물의 심각한 부작용이나 자동차의 브레이크 고장과 같은 의도하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다.

재료 테스트 및 분석은 항공 우주, 기술, 건축 제품 제조 또는 제품 의도 된 기능의 상당 부분을 수행하는 물리적 재료에 의존하는 모든 산업을 포함하여 다양한 산업에서 사용됩니다. 이러한 산업에서 원료를 테스트하는 다양한 방법에는 내식성 테스트, 환경 노출 테스트, 내구성 테스트 및 화재 테스트가 있습니다. 다른 테스트 방법으로는 물리적 특성 분석, 야금 및 성능 테스트가 있습니다. 고장 테스트는 또한 이러한 산업에서 사용되는 테스트 재료의 매우 중요한 부분이며 강화 특성을 결정하기 위해 화학 분석이 중요한 경우가 있습니다.

원료를 테스트하는 화학 분석 방법은 제약 회사와 제품 제조업체, 특히 페인트 또는 살충제와 같은 화학 기반 제품을 제조하는 제조업체 모두에게 중요합니다. 일반적으로 다른 방법이 배포됩니다. 테스트 된 화학 물질에 따라 여기에는 화학 미량 분석, 스크리닝 테스트, 불순물 추적 및 테스트, 화합물 분석, 오염 테스트 및 지원 연구 방법이 포함될 수 있습니다. 제약 회사의 경우, 의약품을 제조하고 시장에 출시하기 전에 의약품의 복용량 정확도를 테스트하고 보장하는 것이 중요합니다. 자격을 갖춘 화학 과학자가 수행하는 화학 테스트 및 분석을 통해 제조업체는 제품의 안전성과 의도 된 성능을 모두 보장 할 수 있습니다.

법의학 분석은 원료 테스트의 또 다른 중요한 부분입니다. 보다 순수하게 분석적인 포렌식 분석은 산업 포렌식, 섬유 제조 및 제약을 포함하여 광범위한 산업에 적용됩니다. 사용 된 방법에는 역 엔지니어링, 기계적 테스트, 미량 증거 절차, 파단 및 고장 테스트, 분석 및 내 화학성 테스트가 있습니다. 법의학을 전문으로하는 과학자들은 대개 이러한 유형의 테스트를 수행하며 결과는 종종 법적 상황에서 사용되거나 보험 회사에 제출됩니다.