다양한 유형의 레이저 절단기는 무엇입니까?
제조 산업에서 사용되는 3 가지 주요 유형의 레이저 절단기가 있습니다. 여기에는 이동 재료 기계, 비행 광학 기계 및 하이브리드 구성 기계가 포함됩니다. 이러한 종류 중 하나에 다른 종류의 레이저를 사용할 수 있습니다. 레이저 절단기는 일반적으로 많은 산업 프로젝트에 사용되는 평평한 시트 재료 또는 배관 재료를 엮는 데 사용됩니다.
움직이는 재료는 레이저 절단에 사용되는 하나의 기계 구성입니다. 움직이는 재료 기계에서, 레이저 빔은 정지 상태를 유지하고 재료는 레이저 아래에 위치한 자동으로 움직이는 표면을 사용하여 움직입니다. 이 유형의 기계를 사용하면 레이저의 개구부와 재료 표면이 일정한 거리를 유지한다는 장점이 있습니다. 이 기계는 광학 장치를 적게 사용하지만 가장 느린 옵션 중 하나입니다.
비행 광학 기기 구성이 가장 빠른 옵션입니다. 이러한 유형의 기계에는 고정식 재료와 쌍을 이루는 이동 가능한 레이저 빔이 있습니다. 레이저 빔은 재료의 x 및 y 축을 따라 움직일 수있어 장비의 빠른 완료 시간에 기여합니다. 플라잉 광학 옵션의 한 가지 단점은 레이저 헤드의 일정한 이동성이 지속적으로 변경 가능한 빔 길이를 초래한다는 것입니다. 광학 장치를 정렬하거나 레이저 개구부와 재료 사이의 거리를 일정하게 유지하도록 특별히 설계된 도구를 사용하여 조정할 수 있습니다.
레이저 절단기의 또 다른 표준 구성 인 하이브리드 구성은 움직이는 재료와 비행 광학 기계의 기능을 결합합니다. 하이브리드에서, 테이블은 x 축 이동을 따라 이동하고 레이저 헤드는 y 축을 따라 이동합니다. 이러한 움직임의 조합은 비행 광학 기계가 제공 할 수있는 것보다 더 일정한 레이저 스트림을 생성합니다. 하이브리드는 또한 플라잉 광학보다 전력 손실이 적고 에너지 효율이 높습니다.
이 세 가지 주요 기계 구성 외에도 레이저 절단기에는 다양한 유형의 레이저가 제공됩니다. 3 가지 주요 레이저 유형은 네오디뮴 레이저, 네오디뮴 이트륨-알루미늄-가닛 레이저 및 CO 2 레이저입니다. 네오디뮴 레이저는 고 에너지 및 덜 빈번한 지루한 상황에 적합합니다. 네오디뮴 이트륨-알루미늄-가닛 레이저는 많은 에너지를 필요로하는 보링, 트리밍 및 조각 작업에 더 적합합니다.
CO 2 레이저는 가장 널리 사용되며 재료의 천공, 절단 및 조각을 처리 할 수 있습니다. 수행되는 산업 작업의 종류에 따라 이러한 종류의 레이저에는 많은 변형이 있습니다. CO 2 레이저 절단기는 스테인레스 스틸, 티타늄, 직물 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.