다른 유형의 PCB 조립 장비는 무엇입니까?

휴대폰 및 차량 대시 보드 구성 요소와 같이 다양한 품목을위한 최신 인쇄 회로 기판 (PCB)을 생성하려면 많은 유형의 PCB 조립 장비가 필요합니다. 일반적인 장비는 와이어 및 솔더 페이스트 본더, 픽 앤 플레이스 장치, 리플 로우 오븐 및 광학 검사기로 구성됩니다. 또한 PCB 어셈블리 장비에는 각 보드가 올바르게 작동하는지 확인하기위한 테스트 메커니즘이 포함되어 있습니다.

와이어 및 솔더 페이스트 본더 기계는 인쇄 회로 기판 표면을 따라 솔더 패드를 생성합니다. 와이어 메쉬는 패드의 특정 패턴으로 절단되어 빈 PCB에 걸쳐 배치됩니다. 솔더 페이스트는 열린 메쉬 구멍을 통해 보드 표면으로 강제됩니다. PCB에 솔더 페이스트의 결과 패턴은 미래의 전자 부품 배치에 필요한 회로 경로를 생성합니다.

PCB 조립 장비의 픽앤 플레이스 (Pick and Place)는 저항기와 같은 작은 전자 부품을 공급하고 재고에서 솔더 패드에 위치시키는 자동화 된 손으로 설명 할 수 있습니다. 작업자는 이전에이 조립 부분을 손으로 수행했지만 더 현대적인 구성 요소는 매우 작고 배치하기가 더 어렵습니다. 이 특수한 유형의 PCB 조립 장비는 회로가 올바르게 작동 할 수 있도록 올바른 부품이 특정 방향으로 배치되도록합니다.

전자 부품은 땜납 패드의 페이스트에 의해 일시적으로 제자리에 유지됩니다. 그러나 리플 로우 오븐에 들어가서 PCB에 영구적으로 납땜해야합니다. 이 매우 뜨거운 오븐은 구성 요소가 녹는 솔더 패드에 접착되도록합니다. 열은 특정 범위 내에서 제어되어 각 구성 요소의 구조적 무결성을 유지하면서 솔더가 안정적으로 흐르도록합니다.

보드가 리플 로우 오븐에서 나오면 광학 기계로 검사해야합니다. 구성 요소는 매우 작습니다. 육안으로는 결함이나 부분적인 납땜 지점을 볼 수 없습니다. 작업자는이 특수 광학 PCB 조립 장비 기계를 통해 보드를 배치합니다. 빛은 보드의 구성 요소와 회로에서 반사되어 수많은 센서로 반사됩니다. 이 센서는 회로에서 가장 작은 파손 또는 일치하지 않는 구성 요소를 감지 할 수 있습니다. 즉각적인 수리 또는 재 구축을 위해 기계 디스플레이를 통해 문제가보고됩니다.

보드가 통과해야하는 마지막 형태의 PCB 조립 장비는 테스트 모듈입니다. 각 PCB 제조업체는 보드의 용도에 따라 테스트 프로세스가 다릅니다. 일반적으로 직원은 테스트 장비에 보드를 설치하고 전력을 공급합니다. 보드의 각 기능은 신뢰성과 활성화 및 비활성화를 확인해야합니다.