플라즈마 절단 시스템의 다른 유형은 무엇입니까?

플라즈마는 물질의 상태이며 특정 모양이나 부피가 없기 때문에 가스와 유사합니다. 전류가 불활성 가스를 통해 전달되고 좁은 플라즈마 토치 노즐을 통해 압축 될 때 생성 될 수 있으며, 이는 매우 충전 된 전기 아크를 생성하고 전도합니다. 이러한 하전 된 압축은 매우 높은 온도를 초래하여, 재료가 전기를 전도 할 수있는 한 플라즈마가 다양한 금속 재료 두께 및 유형을 절단 할 수있게합니다. 플라즈마 절단 시스템에는 파일럿 아크 공정, 고주파 (HF) 접촉 공정 및 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 공정의 세 가지 주요 유형이 있습니다.

파일럿 아크 프로세스를 사용하는 시스템은 플라즈마 토치 본체 내부에 매우 작은 고강도 스파크를 생성하는 고효율 전기 회로를 사용하므로 노즐이 금속에 닿기 전에 소량의 플라즈마 가스가 생성됩니다. 아크가 절단면에 닿으면이 전기 전도도가 절단되는 금속으로 전달되어 화씨 45,000도 (섭씨 25,000도)의 고온에서 점화되는 전기 회로를 만듭니다. 이 방법은 CNC 기계 가공과 함께 사용하여 컴퓨터 기계와 반응하는 고주파 전기로 인해 발생할 수있는 문제를 줄이고 일반적으로 훨씬 더 깨끗한 금속 절단을 생성하고 이물질을 날려 버립니다.

HF 접촉 공정을 사용하는 플라즈마 절단 시스템은 가스를 이온화하는 내부의 음으로 대전 된 전극에 의해 생성 된 고주파 회로를 사용하여 저전압 파일럿 아크를 사용하는 대신 스파크 플러그와 유사한 스파크 및 점화를 생성합니다. 플라즈마 생성. 이 방법으로 더 많은 찌꺼기와 청소가 이루어 지지만, 노즐은 플라즈마 절단기의 끝에 매우 집중적이고 안정적인 플라즈마 아크를 생성합니다. 플라즈마 아크가 연결되기 전이 아니라 금속과 연결될 때 절단이 시작됩니다.

CNC 플라즈마 절단 공정을 사용하는 시스템은 컴퓨터로 생성 된 설계를 사용하여 만들 용접 절단을 결정합니다. 이 CNC 장치는 고주파 전기 간섭으로 인한 반응을 완화하기 위해 파일럿 아크를 사용해야하는 더 크고 고정 된 기계입니다. CNC 플라즈마 절단 시스템은 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 깨끗하고 선명하며 빠르고 복잡한 자동 절단을 만들 수 있습니다.

플라즈마 절단 시스템은 더욱 발전되고 유연하며 저렴 해졌으며 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 플라즈마 절단 시스템의 선택은 목적, 부피, 속도, 정확성 및 재료 유형 및 두께와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 선택에 영향을 줄 수있는 다른 요소로는 필요한 절단 정밀도, 휴대 성, 전압 가용성, 사용자 경험 수준, 안전 요구 사항 및 비용이 있습니다.