분말 코팅 분말의 다른 유형은 무엇입니까?

다른 유형의 분말 코팅 분말은 열가소성 및 열 세팅의 두 가지 주요 범주로 분리 될 수 있습니다. 열가소성 파우더는 작업 표면에 적용되고 가열되거나 경화되며, 그 과정에서는 냉각시 강화되는 매끄러운 시트로 녹아 흐릅니다. 써모 세트 파우더는 경화 공정이 화학 구조를 변경한다는 점을 제외하고는 거의 같은 방식으로 작동합니다. 두 유형 모두 습식 페인트 응용 프로그램의 대안으로 사용되며, 특히 가정용 가전 제품, 자동차 및 오토바이와 같은 품목의 경우 내구성 있고 매력적인 마감 처리를 제공합니다. 또한, 두 가지 유형의 분말 코팅 분말은 보이지 않지만 부식 및 산화로부터 보호 해야하는 금속 물체의 덮개로 사용됩니다.

열가소성 분말 코팅 분말은 나일론, 폴리-비닐 클로라이드 (PVC), 폴리올레핀 및 폴리 에스테르와 같은 물질을 포함한다. 그들은 각각 다른 온도에서 녹고 그 온도에 다시 노출되면 다시 녹을 것입니다. 이것은 recy를 용이하게합니다집착이지만 온도가 녹는 점에 도달하지 못하는 환경으로 열가소성 분말 사용을 제한합니다. 이 코팅은 일반적으로 기기, 자동차 표면 및 안뜰 가구와 같은 실내 및 실외 응용 분야에서 사용됩니다. 또한, 이러한 물질의 대부분은 특정 응용 분야에 특히 적합한 특수 특성이 있습니다. 예를 들어, 나일론은 마찰 계수가 낮기 때문에 기어 및 컨베이어 부품의 코팅으로 자주 사용됩니다. 반면에, 폴리 에스테르는 마모에 강하며 유쾌한 외관을 가지고 있으며, 울부 짖으며 야외 가구와 노출 된 자동차 부품에 이상적입니다.

thermosetting powder 코팅 분말은 한 번 공작물의 매끄러운 코팅으로 녹아서 원래의 용융 온도에 다시 노출시킬 때 녹지 않습니다.경화 과정에서 별도의 구성 요소를 함께 결합하여 새로운 화합물을 생성합니다. 열가소성 파우더보다 더 큰 내열성을 갖는 것 외에도 일반적으로 더 어렵습니다. 상이한 서모 세트 물질 중 일부는 에폭시, 아크릴, 에폭시-폴리 에스터 하이브리드 및 실리콘 기반 분말이다. 그들의 내열은 배기 시스템 자동차 부품, 오븐 내부 벽, 오븐 및 바베큐 랙과 같은 고온 환경에 이상적입니다. 에폭시와 같은 일부는 햇빛으로 발견되는 자외선 (UV) 광선에 잘 반응하여 유용성을 지하 유틸리티 파이프와 같이 태양에 노출되지 않는 환경으로 제한합니다.

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파우더 코팅 분말은 하나의 기본 공정에 의해 생성됩니다. 과립은하든 및 안료와 함께 혼합되어 시트로 가열되고 압출 된 다음 칩으로 분해 된 다음 미세한 분말로 밀어 넣습니다. 페인트 입자가있는 용매가 필요한 젖은 페인트와 달리매달린 분말 코팅 분말은 적용하면 건조시킨다. 일부 분말은 페인트 칠을 위해 표면에 뿌려지고, 다른 분말은 공작물이 담긴 욕조에 놓여 있습니다. 분말 자체는 부착 특성이 없으므로, 가열 전에 분말이 표면에 부착되도록 작업 조각이 프라이밍되거나 정전기로 충전되어야한다.

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분말 코팅은 종종 금속 도금에 대한 허용 가능한 대안으로 사용됩니다. 흥미롭게도, 금속 도금은 공작물에 매우 얇은 금속 층을 퇴적하지만 때로는 1,000 인치 두께의 두께가 있지만, 분말 코팅은 밝고 단단하며 내구성이 뛰어나는 표면이 생길 수 있으며, 때로는 1/4 인치 ~ 반 인치 두께 (0.635 cm-1.27 cm)만큼. 실제로, 분말 코팅이 더 두꺼울수록, 코팅 된 물체에 더 부드러워집니다. 매우 얇은 코팅은 부드럽지 않고 질감이 자갈이되는 경향이 있습니다. 반면에 전기 도금 코팅은 어떻게공작물 자체가 매끄러 워진 한 얇게 그들은 적용됩니다.