분말 코팅 분말의 다른 유형은 무엇입니까?

분말 코팅 분말의 다른 유형은 열가소성 및 열 경화의 두 가지 주요 범주로 분리 될 수 있습니다. 열가소성 분말은 작업 표면에 도포되고 가열 또는 경화되며,이 과정에서 냉각시 경화되는 매끄러운 시트로 용융 및 유동된다. 열경화성 분말은 경화 공정이 화학 구조를 변경한다는 점을 제외하고는 거의 같은 방식으로 작동합니다. 두 유형 모두 습식 페인트 적용의 대안으로, 특히 가전 제품, 자동차 및 오토바이와 같은 품목에 사용되며 내구성이 뛰어나고 매력적인 마감 처리를 제공합니다. 또한, 두 유형의 분말 코팅 분말은 보이지 않지만 부식 및 산화로부터 보호해야하는 금속 물체를위한 피복물로서 사용된다.

열가소성 분말 코팅 분말은 나일론, 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리올레핀 및 폴리 에스테르와 같은 물질을 포함한다. 그것들은 각각 다른 온도에서 녹고, 그 온도에 다시 노출되면 다시 녹습니다. 이것은 재활용을 용이하게하지만 온도가 녹는 점에 도달하지 않는 환경으로 열가소성 분말의 사용을 제한합니다. 이 코팅은 일반적으로 가전 제품, 자동차 표면 및 파티오 가구와 같은 실내 및 실외 응용 분야에 사용됩니다. 또한 이러한 물질의 대부분은 특정 용도에 특히 적합한 특수 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 나일론은 마찰 계수가 낮기 때문에 기어 및 컨베이어 구성 요소의 코팅으로 자주 사용됩니다. 반면 폴리 에스터는 내마모성이 뛰어나고 외관이 좋으며 날씨가 좋기 때문에 실외 가구 및 노출 된 자동차 부품에 이상적입니다.

열경화성 분말 코팅 분말은 일단 가공물 상에 매끄러운 코팅으로 용융되면, 원래의 용융 온도로 재 노출 될 때 용융되지 않는다. 가교 과정에서 겪는 화학적 변화는 경화 과정 동안 개별 성분들을 화학적으로 결합하기 때문이다. 새로운 화합물을 만들 수 있습니다. 열가소성 분말보다 내열성이 우수 할뿐만 아니라 일반적으로 더 단단합니다. 상이한 열경화성 재료 중 일부는 에폭시, 아크릴, 에폭시-폴리 에스테르 하이브리드 및 실리콘계 분말이다. 내열성은 배기 시스템 자동차 부품, 오븐 내벽 및 오븐 및 바베큐 랙과 같은 고온 환경에 이상적입니다. 에폭시와 같은 일부는 햇빛에서 발견되는 자외선 (UV)에 잘 반응하지 않아 지하 유틸리티 파이프와 같이 태양에 노출되지 않는 환경으로 유틸리티를 제한합니다.

분말 코팅 분말은 하나의 기본 공정에 의해 생성됩니다 : 과립은 경화제 및 안료와 함께 혼합되고 가열 및 시트로 압출 된 후 칩으로 분해 된 다음 미세 분말로 분쇄됩니다. 페인트 입자가 현탁 된 용제를 필요로하는 습식 페인트와는 달리, 분말 코팅 분말은 적용될 때 건조합니다. 일부 분말은 도장 될 표면에 분무되고, 다른 분말은 공작물이 침지되는 욕조에 놓인다. 분말 자체는 접착 특성을 갖지 않으므로, 가열 또는 경화 공정 전에 분말이 표면에 부착되도록 가공물을 프라이밍하거나 정전 기적으로 충전 할 필요가있다.

분말 코팅은 종종 금속 도금에 대한 수용 가능한 대안으로 사용됩니다. 흥미롭게도, 금속 도금은 매우 얇은 금속 층을 공작물에, 때로는 천분의 1 인치 두께의 분말 코팅으로 증착하지만, 물체를 코팅하면 밝고 단단하며 내구성이있는 표면, 때로는 1/4 인치에서 절반 정도의 표면을 생성합니다 인치 두께 (0.635cm-1.27cm) 실제로, 분말 코팅이 두꺼울수록 코팅 된 물체 상에 더 매끄러 워질 것이다; 매우 얇은 코팅은 매끄럽지 않고 자갈이 많은 경향이 있습니다. 다른 한편으로, 전기 도금 된 코팅은 작업 물 자체가 매끄럽게 연마되는 한, 얼마나 얇게 적용 되더라도 매우 매끄러 울 것이다.